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广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具

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品 牌: 宝欣 
单 价: 888.00元/台 
起 订: 1 台 
供货总量: 99999 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 河南 南阳市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2019-07-02 16:31
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公司基本资料信息
 
 
 
【广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具】详细说明

 广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具为开发一种结构性能稳定、耐久性和轻量化的光伏支架,以某试点建设工程为背景,制备出树脂基复合材料光伏支架。从光伏支架承受的风荷载﹑雪荷载﹑自重荷载及地震荷载入手,通过计算,对支架结构设计中的关键构件﹑节点进行强度校核。同时,通过支架系统风洞力学性能测试及支架用复合材料4000 h多因子老化特性研究,验证了复合材料光伏支架实际应用的可行性。
广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具
广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具

钢绞线穿线机介绍:

钢绞线穿束机又称作:钢绞线穿索机、钢绞线穿线机、钢绞线穿管机。

简称:穿束机或穿索机、穿线机、穿管机,通常称之为:穿束机。

探讨了普通混凝土导电量和气体渗透系数这2种耐久性指标间的相关性,并就电极溶液中氯离子迁移量和混凝土导电量的关系以及干燥过程引发的微裂纹对混凝土导电量的影响进行了讨论.研究结果表明:混凝土导电量与气体渗透系数、阴极溶液氯离子减少量之间存在显著的线性相关;ASTM C1202试验中氯离子对混凝土导电量的贡献仅占总导电量的1%~3%,因此以混凝土导电量直接衡量其氯离子渗透性可能有些牵强,可以考虑将阴极溶液氯离子减少量作为评价混凝土渗透性能的一个指标;干燥引发的微裂纹会导致混凝土导电量明显提高.
钢绞线穿线机技术参数:
1、钢铰线直径:一般¢14-¢16(可根据用户需要配置)
2、输送距离:160m
3、电机功率及输入转速:5.5KW
4、整机大小:长64CM宽44CM高24CM 
5、整机重量:100kg
针对混凝土在不同应变率加载作用下的变形和强度特征,在现有试验数据研究基础上,先提出了基于热力学定律的一般塑性损伤模型,再将应变率敏感性参数引入其中,推导出了应变率型塑性损伤本构模型.模型计算结果与试验结果比较表明,所建立的本构模型可以很好地描述混凝土在不同加载速率时的力学特征.应用该模型可预测大范围应变加载情况下混凝土破坏强度.结果表明:应变率对混凝土力学性能影响较大.

产品原理及用途:   

钢绞线穿线机主要用在建造桥梁和大型建筑物的孔道穿钢铰线。它是通过电机带动双主动轮转动,钢绞线从机器的一端进线插入,主动轮与从动轮会压紧钢绞线向出线口移动,沿导线管穿入预留孔道,直接从孔道的另一端穿出,通过强磁器达到需要的张拉尺寸。
钢绞线穿线机主要特点: 

本机器可使钢绞线进、退,集放线和穿线为一体,体积小,重量轻,操作简单,维修方便,在施工过程中,两人即可完成所有操作,不但减轻了劳动强度,还提高了生产效率。以下为主要特点:
1、节约大量劳动力,只需要两个人,节省管理
2、操作简单,数据,无任何浪费,节约大量材料和费用
3、钢绞线不用提前切割存放,保证了材料质量
4、设备轻便,成本低、效率高、快速、准确,容易安装、拆卸、运输和维修。 

钢绞线穿线机用途:
在建造桥梁和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的主要工具。
测试了8种混合料类别、12种级配组成的稳定型橡胶改性沥青混合料的动态模量,分析了稳定型橡胶改性沥青混合料的动态力学性能特点.针对Witczak模型对稳定型橡胶改性沥青混合料动态模量预测效果不理想的问题,采用Levenberg-Marquardt非线性回归方法修正了Witczak模型.结果表明:稳定型橡胶改性沥青混合料具有良好的动态力学性能;修正后的Witczak模型可以较好地预测稳定型橡胶改性沥青混合料的动态模量.

广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具

广元钢绞线穿束机桥梁预应力机具
钢绞线穿线机使用方法:
1、开机前准备工作
(1)检查电器线路是否完好,检查减速机内油面位置  。
(2)检查电机动转方向,是否符合机壳上箭头所标志的方向。
(3)接通电源,调试确定好正反转。
2、正常工作
(1)将打好架子的钢铰线从机子的进线口插入,点动进线按钮开关, 使钢铰线缓慢穿入机子,沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸,用手持式沙轮机切断。

(2)当达不到输送距离,可调整机上丛动轮压紧簧螺丝达到工作要求为止,但不能调整太紧,以免运转时加剧压轮的磨损,降低使用寿命。
(3)工作时,注意运转是否正常,当发现任何故障,应立即停机,查明原因排除故障后再启动。 

以典型针叶材树种杉木(Cunninghamia lanceolata)为研究对象,采用微型力学试验装置和自主研发的原位检测系统,在1,10,50mm/mim加载速度条件下,研究木材连续横纹压缩时的力学行为差异和微观结构的实时变化.结果表明:在不同加载速度条件下,木材出现次屈服变形的位置不同,这将直接导致木材力学行为产生差异;原位检测系统可以准确地表征木材微观结构的变化特征,从而可以很好地解释不同加载速度下木材产生力学行为差异的原因.

 

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