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为研究风电叶片用环氧树脂的固化反应,采用等温DSC法测得了树脂体系在60℃、70℃、80℃下的等温放热曲线,并通过Matlab拟合功能对n级动力学模型、自催化模型和Kamal模型三种基本模型进行了分析,结果表明该树脂体系符合Kamal模型。在对Kamal模型计算结果与实验数据的对比中发现,计算结果在后段出现了偏高的现象,因此必须考虑扩散效应的影响。在对两个扩散控制Kamal模型的对比中可以发现Chern模型结果较优,该模型对转折点附近的拟合结果较为符合实际。
灌浆料的别名有很多,其中包括(灌浆料 二次灌浆料 设备基础灌浆料 无收缩灌浆料 CGM灌浆料)
以上得这些名称都是一种产品 全名CGM无收缩灌浆料。
在购买灌浆料是应该按其功能去选择不同型号得灌浆料产品。
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灌浆料厂家所生产得灌浆料型号有一下几种:
1 CGM-1灌浆料(通用型)
这种灌浆料主要用在设备基础的二次灌浆,具有较好得流动性能。骨料得颗粒大小大约2-3mm。
参考图片
2 CGM-2灌浆料(加固豆石)型
此灌浆料可用于设备基础灌浆,大部分用在混凝土结构截面积加大
参考图片
3 CGM-3超流态灌浆料
这一类得灌浆料流动度较高,适用于大型设备基础灌浆跨度较大得灌浆层
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5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4)每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
9)模板与设备底座的水距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
10)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
11)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,严禁用高速搅拌机搅拌,以保证灌浆施工。
利用TAM-AIR热活性微量热仪测定了掺不同减水剂水泥水化过程的水化放热曲线,并用Db10小波对放热曲线进行分析.结果表明:掺新型聚羧酸减水剂(SPC)水泥的水化曲线放热峰比掺萘系减水剂(NSF)和不掺减水剂的水泥分别滞后了171.3,235.9 min.对各放热曲线进行分解与重构发现,掺SPC试样的各近似系数比掺NSF试样和空白样小,重构的误差大,表明掺SPC比掺NSF对水泥水化的影响大.减水剂可有效延缓水化放热峰出现,掺SPC水泥水化放热过程比掺NSF水泥更加温和,有利于后期水泥强度的发展.
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6、养护
1)灌浆时日均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行<钢筋混凝土工程施工验收规范>(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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采用计算机编程对超大粒径骨料(粒径不小于300mm)自密实混凝土施工工艺中骨料堆放过程进行了二维模拟.根据施工工艺,从骨料生成、骨料凸凹性判断、骨料边界判断以及骨料自动堆积过程等方面建立了合理的模块算法与二维计算机模拟模型,并研究了超大粒径骨料粒径、均匀系数及堆放区域等参数对骨料堆放空隙率的影响.研究表明:随着骨料粒径及粒径的增大,骨料堆放空隙率均显著增大;随着骨料均匀系数的提高,骨料堆放空隙率也呈现增大趋势;堆放区域面积等对超大粒径骨料堆积程度及空隙率的影响十分显著.