一、结构 钢丝骨架增强超高分子管外壁采用高密度聚乙烯材料内管壁采用超高分子量聚乙烯材料在内管壁和外管壁之间设置有加强的金属丝结构层内、外管壁和金属丝外覆的高分子粘结层以融合的方式形成为整体式结构。这样不仅使加强的金属丝处于无缝的有效保护中同时加强结构层与内、外管壁也完全融合而不会出现缝隙界面因此消除了管内的压力或腐蚀性介质可能对管材造成的侵蚀或损坏使管材质量和使用可靠性大大提高。二、特性 钢丝骨架超高分子管是采用双层钢丝缠绕并以高分子粘结层融合、超高分子量聚乙烯做内管壁的复合型管材独特的结构赋予了它优良的性能。 强度好、刚性好、抗冲击性好具有类似钢管的低线性膨胀系数抗蠕变性和防紫外线照射 性耐磨性能是钢管的5-8倍。 双面防腐具有与塑料管相同的防腐性能。 导热系数低冬季使用外壁不需保温夏季使用亦不结露节能性好。 内壁光洁不结垢水头损失比钢管低30%。 同口径管材壁厚减薄压力等级提高最高压力可达16Mpa. 管道联接采用电热熔联接联接处的性能与管材性能相同熔接技术成熟管件规格品种多 采用耐温等级高的塑料如中、高密聚乙烯、PP-R等可以制造耐温耐压管材。 管材总体可靠性高在正常条件下使用寿命可达50年。 重量轻运输及施工方便。 成本低廉卫生无毒。 三、结构比较 钢丝骨架超高分子管与其它增加复合管比较，在结构上具有显著的优点。其它增加复合管，在内、外壁间设置有金属编织网或金属板孔，它们多是以夹持的方式直接设置在内、外两层塑料管壁层之间，而无任何结合关系，其间存在有连续的间隙界面，管道内如有压力泄漏至该界面，此压力直接作用于该部位的外管壁，此时管材承受压力甚至比无加强层时还差。另一方面，如果有腐蚀的输送介质进入该界面，将会使管道中的金属加强层很快腐蚀，造成管道失效。　　我公司新近开发的钢丝骨架增强超高分子管，在内管壁和外管壁之间设置有缠绕的金属加强结构层，内外管壁与金属丝外覆的高分子粘结层以融合的方式形成为整体式结构。这样不仅使加强的金属丝处于无缝的有效保护中，同时，加强结构层与内、外管壁也完全融合而不会出现缝隙界面，因此消除了管内的压力或腐蚀性介质可能对管材造成的侵蚀或损坏，提高管材质量和使用可靠性。同时，内管壁选用的超高分子聚乙烯材料，秉承了其独有的优点，使内壁耐冲击、耐磨损、不粘性等都大大提高，使用范围更加广泛。四、应用 钢丝骨架增加超高分子管可广泛应用在石油、天然气、化工、矿山、市政、通讯、船舶、工业和民用建筑领域作中压管道、海底管道、电缆导管等。应用领域应用市政工程城市建筑给排水、热网回水、天然气、燃气输送管道化学工业、纺织、印染、造纸业输送腐蚀性气体，液体及固体粉末的工艺管、及排放管油、气田含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物溶液的集输管道和二次，三次采油及集输工艺用管矿山矿浆、尾矿、通风管及工程用管有色金属用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送热电工程工艺用水回水输送、废渣输送海水输送海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆(电缆)导管等农业深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管等造船业船上污水管、排水管、压舱水管、通风管等高速公路埋地排水管、电缆输导管钢丝骨架增加超高分子管道的规格尺寸及公称压力：公称外径mm公称壁厚mm公称压力MPa基本尺寸平均极限偏差基本尺寸平均极限偏差63+0.607.5+1.203.075+0.708.0+1.303.090+0.909.0+1.303.0110+1.0010.0+1.403.0160+1.5012.0+1.703.0200+1.8013.0+2.002.5250+2.3015.0+2.302.0315+2.9018.0+3.502.0400+3.6022.0+4.502.0标准长度6m、8m、10m、12m长度的极限为长度的+0.4到-0.2%。如用户有特殊需要可商定。注：详见企标Q/3714422HHHJ05-2001