弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防永久性变形。　　传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率，是国内唯一采用该结构的厂家　　全液压驱动，微电脑控制器可预置16种角度，可利用脚踏开关一次性完成整个工艺流程，液压夹紧，液压压料，液压弯管，液压抽芯，五只油缸（可增加小车送料和空间转角功能）。依靠液压驱动。调校液压弯管机需要经验丰富的技术人员，但即使技术人员水平多高，调校过程总少不免要浪费几件工件，这种浪费对一般消费品生产并无问题，但航空管件的形状变化多而批量小，GNK认为，对于批量小至只有20件、材料费极其昂贵的订单，有必要寻找更准确，重复精度更高的生产设备。为此GKN从15家公司中选择了上图的Unison65mm直径弯管机，选择的主要原因是全电伺服技术。　　全电伺服弯管机可以产生比液压弯管机更慢的折弯速度，适应钛金属的延展特性，对改善薄壁钛管的弯曲效果特别有帮助，此外全电伺服弯管机的准确度和重复精度足以让GKN不再预留弯管长度，待弯曲后再截齐，而是可以采购已经裁好长度的管材，还有的是现在GKN可以用三坐标测量仪来检测成品，无需再制作专用检具。引入全电伺服弯管机3个月后，GNK节省废品的钱已经足以收回设备的成本。还未计算节省检具制作的成本。