传统牛肉干的生产工艺流程:原料肉→初煮→切丁(片、条)→煮制汤料→复煮→收汁→脱水（烘干）→冷却→包装→杀菌。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题：第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求
微波牛肉干干燥设备的特点１、效率高、节约能源、加热均匀。２、低温杀菌效果好能保持食品原有色、香、味，不破坏营养成份，同时具有膨化效果，产品口感佳。３、控制方便及时、生产不受气候条件影响。４、微波设备加热时本身没有热辐射，可改善劳动条件
微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用：而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡微波杀菌温度低于常规方法，一般比较，常规方法杀菌温度要在100度以上，时间要在十几分钟至几十分钟，而微波杀菌温度仅在70至90度，时间约为几分钟。 通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3~8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味