机床床身铸件造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身铸件，床身铸件一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外地工厂则采用砂箱造型法，制作机床床身铸件。不同地企业生产条件、生产习惯、所积累地经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。
机床床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具地价格昂贵，所以机床床身铸件只适合批量生产。要兼顾铸件地精度要求和成本。机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造与其它铸造方法相比较成本低、生产工艺简单、生产周期短。
床身铸件的特点：1、耐磨性与消震性好。由于机床床身铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。2、工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。3、利用树脂砂型铸造机床，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。机床床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。机床床身铸件在机械产品中占有很大的比重，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
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