价格优惠:大理钢筋直螺纹滚丝机-well哪家强尤其重要的是,这为机械自动化打下了基础,使机械智能化成为可能。橡胶机械行业升级方能柳暗花明由该公司设计的智能化程序控制预处理系统,可实现原辅料、油料连续输送,自动计量,具有混合均匀、预加热渗透性更好的优点,为高品质再生胶生产提供了保障。此外其连续再生设备采用独创的柔性自适应螺旋结构,在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下,还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落,有效设备的连续使用时间。
直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成.
使用方法:
(一)加工前的18625626111
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)空车试转
1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可定位盘的设备按定位盘刻度到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。
6.根据所加工钢筋规格,行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄。
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(五)操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
(五)重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作
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广泛用于国内重机、工程机械、钢结构、发电设备、高速公路、桥梁、石油台、石油石化等行业并出口欧洲、亚洲、南美、中东等二十多个和地区。
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