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分挤出塑、注射塑、注射拉伸塑、片材塑五种。工艺流程工艺参数型坯温度：影响中空制品的表观质量：温度过高，易引起型坯纵向厚度不均;温度过低，易出现长度收缩，壁厚增加，产生不均。气压力和鼓气速率：利用空气的胀，对型坯施加压力，使其与型坯紧密贴合。气压力和鼓气速率使产品类型而定。模具温度：温度视产品而定，应保证均匀，便于制件均匀冷却。冷却时间：影响产品的外观、性能和生产效率。延长冷却时间可防止产品变形，保证产品质量，但生产效率降低。
（1）透光性：PC板透光率可达89%，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。
（2）抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
（3）防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。
（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
（5）阻燃：家标准GB50222—95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有气体，不会助长火势的蔓延。
（6）可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。
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塑料加入料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与机筒、螺杆之间的外摩擦以及塑料分子之间的内摩擦，也产生了很大的热量。在这种内热与外热的联合作用下，塑料的温度逐渐升高。塑料在挤出过程中的流动理论与此同时，由于螺槽深度逐渐减小，产生很高的背压，加之滤网、多孔板和机头的阻力，把塑料压得十分密实，从而改善了它的热传导性。由于这种温度、压力的变化，使塑料的粘度逐渐减小，物理状态发生连续转变。
（7）隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。在上是高速公路隔音屏障的材料。
（8）节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率（K值），隔热效果比同等玻璃高7%-25%，PC板的隔热至49%。从而使热量损失大大降低，用于有暖设备的建筑，属环保材料。
（9）温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。
（10）耐候性： PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。
（11）防结露： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80%时，材料的内表面不结露。
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原来的射出发泡成型在成型过程中容易带有称为涡形痕迹的气泡破裂痕迹，产生外观品质不良情况，因此可使用的范围有限。为了解决这一问题，尤尼吉可改进了树脂设计和化合物技术，在满足射出发泡成型所需要的树脂特性的同时，提高了外观品质。比如，新型树脂的发泡成型品与使用按重量比例添加15%玻璃纤维进行强化的PA成型的无发泡品相比，新型树脂的发泡成型品要轻20%。而且，性能和外观品质可达到同等以上水平。其中，弯曲性模量尤为出色，可同时实现轻量化和高刚性。