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塑料的主要原材料，汽车塑料件的性能主要是由树脂决定的。树脂是由单体经聚合作用合成的高分子化合物。塑料是以树脂为主要组分，并添加了一定量的添加剂，加热熔融，在一定温度和压力下充模成型，然后冷却脱模，并能在使用条件下保持既定形状的制品。在汽车塑料件生产中使用的添加剂种类繁多，主要有热稳定剂、抗氧剂、紫外线收剂、光稳定剂、增塑剂、脱模剂、填充剂(填料)、增强剂、增韧剂、加工改性剂、成核剂、交联剂、相容剂、抗静电剂、偶联剂、阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、着色剂等。
（1）透光性：PC板透光率可达89%，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。
（2）抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
（3）防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。
（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
（5）阻燃：家标准GB50222—95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有气体，不会助长火势的蔓延。
（6）可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。
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从塑料造粒机行业市场前景分析与投资发展规划研究报告了解塑料造粒机环保品牌再生加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。再生回收再利用交易、加工市场逐渐由松散型向紧密型发展，产业集聚度增加，规模化发展条件成熟。专家称，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。此外，要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。
（7）隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。在上是高速公路隔音屏障的材料。
（8）节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率（K值），隔热效果比同等玻璃高7%-25%，PC板的隔热至49%。从而使热量损失大大降低，用于有暖设备的建筑，属环保材料。
（9）温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。
（10）耐候性： PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。
（11）防结露： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80%时，材料的内表面不结露。
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塑料加工工业协会塑料管道专业委员会获悉，近日塑料管道行业的十三五发展规划正式出炉，提出了技术标准制定、产品质量提升等多个发展目标，明确提出要继续完善产品质量承诺制度，鼓励有条件的企业积极投保产品质量责任险，使产品质量满足市场的需求。塑料管道行业提出产品质量等五大目标为保证行业发展质量和发展目标的实现，该规划特意提出了加强行业自律，完善质量保证体系，提升产品质量，引导市场健康发展以及完善标准体系，强化标准的执行力度的措施建议，实现全行业的提质转型升级。