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塑料制件在选材时，一般先根据制件的用途及对制件的要求进行初选。可以根据制件的用途和工作状况，确定材料的性能指标;也可以列出制件的全部功能要求，并尽可能定量化。例如制件的工作温度，耐燃性要求，是否要求着色，在工作温度下的尺寸变化，允许的尺寸公差等，以此作为选材依据，提出制件材料的性能数值，并通过这些性能要求初步选定材料，再根据选定材料的性能数据表进行综合性能分析，比较、筛选、对比、评价、确定初选材料。
（1）透光性：PC板透光率可达89%，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。
（2）抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
（3）防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。
（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
（5）阻燃：家标准GB50222—95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有气体，不会助长火势的蔓延。
（6）可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。
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塑料和茂金属聚、茂金属聚丙烯等高端聚烯烃树脂及有机硅单体的研发，积极开发卤化丁基、氢化等具有特殊性能的橡胶和新型热塑性性体。降低成本，提高产品质量水平，重点突破产T300级、T700级碳纤维的低成本、稳定化、规模化生产技术，提升聚甲醛、PET/P树脂、聚苯、尼龙等工程塑料的产品质量。突破上游关键配套原料的供应瓶颈，加快发展己二腈、CHDM(1,4-环二)等关键配套单体和工程塑料合金，加快-1、辛烯-1等高碳-烯烃共聚单体的研发，推进高性能聚烯烃产业化。
（7）隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。在上是高速公路隔音屏障的材料。
（8）节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率（K值），隔热效果比同等玻璃高7%-25%，PC板的隔热至49%。从而使热量损失大大降低，用于有暖设备的建筑，属环保材料。
（9）温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。
（10）耐候性： PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。
（11）防结露： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80%时，材料的内表面不结露。
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(3)充模时空气从模腔的排出伴随着浇注成型的出现，排气的重要性就得到了公认。对于模具设计师来说，从一开始就应该将充分的排气考虑在内，排气不良将造成塑料烧焦或灼伤，塑料不能完全充满模腔的空间，造成气穴等后果。一般在模具的分型面处，如模芯上顶杆和顶套的间隙能够提供自然排气地方，对于一般低速注射，排气不良的作用也不是很明显。(4)塑料的冷却模具是一个热交换器塑料在注射机中获得的，使其熔融而适合注射的大部分能量(热量)，在模具打开顶出塑料制品之前必须散去，塑料制品必须变硬以适应顶出要求。