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陶瓷复合管生产工艺/技术参数
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/技术参数）解决了当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题。。
我公司集机械加工、冷热加工、熔模铸造、科研生产于一体，我们的企业文化理念是：理想的品牌、理想的质量、理想的价格、理想的服务是我们的追求。我们将围绕这个服务宗旨，坚定以人为本的理念，努力进行结构调整，制度创新和技术创新。 公司对售后服务视为产品质量的重要组成部分，设专业售后服务机构，配备高素质的现场服务人员，对产品出厂后用户的每一个需求做出及时响应，包括设备的指导安装、调试和设备故障的处理。对产品实行终身服务制。
陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/技术参数）是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层，从内道外分别由刚玉陶瓷层、过渡层、普通钢管三层组成，重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸耐磨工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法耐磨的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体耐磨，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/技术参数）生产厂家，该产品优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。一般耐磨弯头通径DN50mm～DN500mm之间最为长见通径，常规壁厚厚度从12-20mm不等，这根据口径大小来决定，DN500mm望上通径的耐磨弯头厚度一般控制在20mm以上。耐磨弯头规格是没有标准的，属于非标，常规的角度一般为45度、90度，弯曲半径R=8D，R=10D，总之弯曲半径R数字越大越好用，这需要根据实际情况而定呢。但是随着时间的积累和宣传的做到位，相信它会彻底的取代传统弯头，为更多的人群带来福利。 但是还有一部分厂家可能对于这种耐磨弯头可能抱有怀疑的态度，这个也很好理解，毕竟是新兴的耐磨产品，顾虑总是有的。
该产品内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，现场效果试验：65%水泥砂浆矿山已输送130000m3还在继续使用，火电厂干灰渣气已输送100000m3还在继续使用；耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作，抗机械冲击和热冲击性比较：常温下-200℃15次出现裂纹，300℃9次出现裂纹，450℃6次出现裂纹，700℃5次出现裂纹，1000℃3次出现裂纹，1100℃出现小裂纹和剥落；可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。
该产品可应用于电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。
我公司坚持遵循“持续学习，自我完善，做事情充分体现以结果为导向；得客户者得天下；产品与产品的差异在于细节；以人才和技术为基础，创造最佳产品和服务”的运营理念，，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/技术参数），一流的产品质量、富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，期待您无悔的选择。在输送管道的领域中，与新老客户携手共进，共谋发展，共创辉煌。
