我公司强化了企业内部质量管理，建立和完善了质量保证体系，产品设计、过程控制均采用计算机管理，公司提出“以可靠的质量，满意的服务，不断满足市场的需求”，以质量求生存，以信誉求发展，不断开拓进取，追求完善服务，同时还推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理、外塑形象，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。我公司拥有先进的工艺装备、检测设备和完善的管理体系，与国内重点院校、科研院所保持了良好的合作关系，建立了开放高效的技术合作与技术创新体系，保证了产品的性能和质量，客户满意度和市场占有率保持在行业领先水平。

    陶瓷复合管（陶瓷复合管应用领域/生产工艺）的具体的生产工艺步骤是：将外径、壁厚和长度合适的无缝钢管放在带锯切割机上切割成生产所需要的尺寸，再将切割好的钢管放入高速离心机内并固定，保证钢管水平偏差不超过正负0.1mm,按比例放入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，使离心机高速旋转，等离心机旋转到恒定速度后，采用电打火，引燃管内的原料，使原料产生瞬间的高温，在蔓延时发生的剧烈的化学反应产生2600℃的高温，陶瓷层以熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，形成了从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层的结构。 陶瓷复合耐磨管道由于工艺稳定，技术先进在单管段制造长度方面处于全行业领先水平。单管段生产长度达到6M。管段长度越短，焊缝就越多，焊缝是陶瓷复合钢管最薄弱也是在使用过程中发生质量问题机率最高的位置，因为焊接只能焊接钢管，陶瓷层无法焊接，在接口处存在缝隙和凸台，使用中受到冲刷，焊接接口处的陶瓷层很容易被损坏，造成开裂脱落，进而发生严重的管道质量事故，在电力，煤炭，矿山等行业得到广泛应用。