概述 填充物的分散度对成品的性能起着决定性的作用 在橡胶产品和轮胎工业领域填充物的分散度非常重要。分散质量对成品性能有着直接的影响，因此被广泛使用作为质量控制参数。Disper’GRADER+TM是一台技术卓越的测试仪器，能测量橡胶混合物中的填充物分散度。混炼胶的许多性能直接受到填充物分散度的影响，包括：l 拉伸强度l 撕裂强度l 抗疲劳性l 耐磨性显示加工性能的精确工具 在可控制环境中，分散度能由门尼粘度、流变学或动态机械试验所显示。可是，在一个实际的混炼环境下，这些试验的数据也能显示混炼变化、聚合物变化、填充物变化、硫化系统变化和重量变化。只有Disper’GRADER能快速容易的直接测量分散度，无需主观评估。disperGRADER＋优点 与其他的光学技术需要几小时完成分散度试验不同，disperGRADER＋能快速容易地测试分散度（只要试样准备就绪，测试在2分钟内完成）。 在很短时间内能对硫化和未硫化的混炼胶提供准确和重现性的结果。 应用数字图象处理技术，自动测定分散等级，填充物分布和聚结块尺寸。 适用于所有类型的填充物，包括炭黑、硅土和自然无机原料。日常使用disperGRADER能优化混炼时间分散度的重要性分散度很重要，因为：l 许多不良性能是由聚结块引起的。l 聚结块越大，缺陷产生的越快。因此“橡胶混合物中填充物的分散度严重影响了轮胎或橡胶产品的性能、缺陷和外观。”混合物的加工性能同样受到填充物分散度的影响。一般来说：l 分散度增加降低粘度l 分散度增加减少弹性。日常测量分散度能提供相关信息：l 混炼效率l 材料性能l 加工性能l 成品质量很难通过其他方法获取 广泛用于质量控制传统测量填充物分散度的方法是主观的和耗时的，并对快速质量控制非常有限。disperGRADER应用数字图象处理技术自动测量未分散的聚结块的大小和比例，并在很短时间内提供定量结果。使用disperGRADER准备工具，试样的准备工作会非常简单。试样分析 利用反射光方法，disperGRADER快速精确的测定填充物的分散度和聚结块大小。u 试样表面被扫描u “平面区域”显示为黑色——无反色光聚试样准备u 试样准备仅仅就是切割试样，使其成为一张将要分析的“新面孔”。——一个简单的切割工具为硫化的试样优化试样准备工作。u 对于未硫化的混炼胶，disperGRADER有一个可选择的试样准备装置，能在压力下切割测试表面。这一装置克服了未硫化混炼胶仅仅被切割时产生污浊的问题。表面污浊很典型的阻碍了有意义数据的获取。结块软件 所有disperGRADER+操作都由disperDATA控制。 测试结果能在短时间内获得。测试式样的数据和扫描图象被保存。反射光射到传感器，显示为灰色或白色原始数据分散等级与知名标准进行数字比较。试样数据自动与标准分散等级1－10进行比较。试样分散等级被显示出来。 disperGRADER在分屏上显示试样图象和参考图象，在图象传送到计算机进行分析时，用户能立即看到结果。聚结物等级 聚结物等级在1-10范围内显示出聚结物数量和大小。disperGRADER是测量硅土混合物分散度的理想选择。可是由放大级别 disperGRADER拥有两个不同的放大级别： 100倍放大倍率：用于分析微粒细小的填充物30倍放大倍率：用于分析微粒较大的填充物于微粒太小，需要有能放大100倍的系统装置。技术规格和合同详细资料 电源 80-250VAC,47–63Hz,2Amps（带100倍含30倍的扫描仪，电流是4A） 尺寸高:279.4mm(11inches)宽:165.1mm(6.5inches)深:539.75mm(21.25inches)重量10.21kg(22.5lbs)注释：对于带A101扫描仪的重量和尺寸加倍放大等经A108=100xA107=30xA101=100x和30x系统要求 带有Windows2000/WindowsXP操作系统的IBM兼容PC 计算机和监控器与分析仪一起提供小孔尺寸100x=4mmx3.5mm(0.16”x0.14”)30x=9mmx5mm(0.35”x0.20”)图象处理分析数字图片尺寸BMP格式:216,886kB图片格式BMP测试试样100x=4.5x4mm(0.18”x0.16”)(最小尺寸)30x=10x8mm(0.39”x0.31”)(最小尺寸)显示/记录数据获取系统拥有显示和分析来自disperGRADER数字化的图片，用户可根据确定的基准标度视觉比较或根据已安装的方法/等级，比如说Phillips10分度规自动与标准参数图片和分类比较。试验的柱状图软件提供聚结物数量和大小的等级。其他符合ISO11345,带有30倍放大倍率包括样品准备切割机包括校准试样彩色试样的可变曝光装置自动聚焦/计算机控制聚焦