产品品牌：正诚

适用物料：其它

生产能力：50-400 kg/h

进料粒度：5-10 mm

出料粒度：2 mm

粉碎程度：其它

市场调查，百分之八十的顾客由于对金属粉碎机了解不够，在操作金属粉碎机方面走入了误区，造成了金属粉碎机故障和事故的发生。为了避免这些不必要的麻烦，利锋机械技术人员在这里给大家详细讲解下金属粉碎的基本结构、金属粉碎机常见故障以及出现这些故障的原因。全方面帮大家普及下金属粉碎机知识，希望大家在以后的操作中轻车熟路，减少金属粉碎机故障和事故的发生。
一、金属粉碎机的基本结构
1．基本结构:
金属粉碎机是由三组滚子、磨环及搅拌犁组成，附属设备由一台向磨粉腔鼓风的风机及一台向三个滚子悬轴内腔送风的小风机组成。三组滚子悬挂在旋转托架上，旋转托架的转动带动三组滚子在磨环上滚动；旋转托架由电机经皮带轮、伞齿轮副带动。煅后石油焦进入磨粉腔后，不断被滚压成粉料后，随鼓风流向集粉仓。伞齿轮箱的润滑泵压力为550-870kPa，对伞齿轮副强制润滑。三组滚子的润滑原设计是由小风机向悬轴腔传送带润滑油滴的连续风润滑。
2．使用特点：
(1)主要部件作业环境风流大、粉尘大； br /
(2)滚子和磨环是磨损元件，应满足一定的使用周期；
(3)滚子工作温度在120-150℃，润滑状态应稳定。
二、金属粉碎机常见故障
(1)金属粉碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动，电流高达250-160A(正常180-200A br /
(2)磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声
(3)润滑泵给油不畅；
(4)传动大皮带轮漏油重；
(5)滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，环也出现凹型磨面；
(6)连接滚子组件的风管穿；
(7)搅拌犁易磨损。
三、金属粉碎机故障原因分析
1．悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
2．磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患彻底消除。

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