矿山行业在选矿过程中以每吨原矿耗费5-15吨水的数量，被著称“费水之最”。

自1994至2000年，统计全国选洗矿用水量累计达到2039510.1万吨，其中酸碱性水排量为628548.5万吨，而且，在532条河流中，有超过436条河流因矿山排水受到不同程度的污染。

矿产资源开发是国家发展的重要基础，但是面对矿山采选过程却消耗的大量水资源，以及人们耐以生存的自然水资源所造成的污染，人们已难以承受。

如何改变“费水之最”的现象？首先要对矿井废水进行有效处理，进行二次利用。再者就是节约矿区用水，以及矿区生活用水。矿区水源节省除了要增强人们的节水意识，最主要的是研发新型先进设备，来提高水资源利用率。

选矿的最后废品是尾矿，尾矿是不能再选的矿石废渣和大量水分组成的矿浆，如果把尾矿中的水分分离出来返回原厂再次利用，将大大改善矿山的水资源问题。如何对尾矿进行固液分离呢？

最早在美国出现一种尾矿处理设备，它是针对尾矿浆进行浓缩脱水，将其干式堆放的。这样便可将水回收再利用，而且还可以减少尾矿库溃坝现在。

而我国最早推行尾矿处理的是烟台隆中重工矿业集团，以尾矿干排命名，利用浓缩型水力旋流器 高效浓密机 多频脱水筛组成的尾矿干排系统，可针对任何矿种脱水，脱水效果可达到85%左右，实现了尾矿水回选厂循环使用，大量减少了原水的使用量。

实验证明：针对一个尾矿年排放100万吨/年选矿厂，隆中重工尾矿干排系统可年回水200万吨/年，若按1.5元/ t计算，年可节约水费300万元/年，如此循环使用水源，矿山选矿就将摆脱“费水之最”的称号了。

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