1、企业介绍 黄石纺织机械厂（以下简称黄纺）直属中国纺织机械集团，是国家二级企业，主要以开发制造大型印染机械为主，在全国500家最大机械制造企业中排名第175位。该厂拥有一个技术开发中心、一个实验室、两个分厂和八个生产车间，具有较强的自主开发创新能力。 2、黄纺研发和设计管理特点 2.1黄纺业务总体介绍 黄纺是面向订单制造的企业，产品的成套性、复杂性成与交货期的高要求形成一对矛盾。 2.2黄纺研发管理业务现状 (1)对设计进度和质量难以控制 黄纺的订单大部分需要定制，要求定制的产品既要保证交付时间又要保证质量，就形成时间与质量的矛盾。 (2)设计水平提高慢，设计重复工作量大 黄纺的单个改型产品在从理论上有95%零部件可以借用，但是黄纺在多年的设计过程中积累的大约19万多种零部件，设计人员难以从如此庞大的零部件中找出需要借用的零部件，因此零部件的借用几率实际不高。 (3)设计工作中分派任务慢，沟通协调多 黄纺主要靠人为的记忆去检索新设计的零部件，经常出现进行图纸和工艺任务分派时出现遗漏，导致设计图纸在下图时的效率和完整性都存在问题。 (4)专业分工设计 黄纺根据产品结构建立了不同的设计室，在进行设计任务分配时，是按照专业室进行任务分工的。 (5)电子化图纸不够可靠 黄纺的生产图纸的更改信息没有反映到最终的电子图纸上，使得设计人员在使用时要花费很多精力去确认图纸的可靠性。 (6)通用化、模块化工作流于形式 黄纺过去没有建立通用化和模块化分类体系和分类规则，通用件多，随意扩充，导致通用化工作流于形式，失去其本来意义。 (7)左右手合门幅的可配产品结构 黄纺产品很多是随着左右手或合门幅两种参数变化而变化，通过这种组合能够快速配置出用户需要的产品。 (8)多工序合卡填写 黄纺编制工艺时将多道不同工种工序写到一张卡片中，这样比较有利于节省工艺卡下发工作量，而且也有利于工人加工时查询。 (9)结合件共图纸共工艺 黄纺产品中结合件特别多，一般就是几块形状非常简单的零件焊装在一起成为一个部件。这些零部件共图共工艺。 (10)左右手合门幅共工艺 黄纺工艺不仅是左右手件可以共工艺管理，而且合门幅的零部件也要求可以共工艺，相当于除了下级结构共工艺外，一批外形尺寸接近的零部件都要共工艺。 (11)左右手合门幅系列明细表汇总 黄纺明细表需要将一个门幅下左右手同时汇总对比，不同门幅也需要同时合并汇总，形成一个多门幅系列，左右手并存的产品多级明细表。 (12)左右手更改一致性 黄纺左右手件虽然不共图纸，但共工艺，还共材料，共定额。因此在任何一个左手件工艺、材料、定额等信息发生更改的时候，右手件也要随之更改，反之也是一样。 (13)生产管理通过综合表调度 黄纺综合表明细是由产品明细表加上零部件的材料定额和下料信息以及加工车间组合成的一张总汇总表。零件定型后，综合表上的信息是可以反复借用，不再改变。但是为了加快生产准备周期，黄纺往往并发编制综合表和工艺卡片，这就存在两者材料定额和下料信息无法保持一致的问题。 3、黄纺实施主要过程和关键问题解决思路 3.1黄石纺机业务规划思路 我们结合黄石纺机订单式管理，变型化设计，多专业组分工的业务特点规划如下业务流程： 快速从现有产品中检索出最符合要求的产品或从产品配置模型中派生出最符合要求的产品结构； 通过快速检索出需要设计的零部件由此实现图纸、工艺任务的快速分派； 根据产品明细表和工艺规程自动汇总综合表。 3.2黄石纺机解决方案思路介绍 （1）知识管理平台 我们认为只要黄纺能够在这几年扎实做好历史技术资料整理工作，将其由难以利用的纸质资料转化为安全受控共享的电子信息系统，实现快速的零部件复用设计和产品派生设计管理，将有效的驱动黄石纺机设计水平获得根本提高。 我们在黄纺解决方案总体思路是打造一个设计数据知识管理管理平台，这个知识管理平台可以分为以下五个层次： 技术知识库（整合企业的通用设计资源、标准及定制产品技术资料、设计管理的制度规范、技术领域的经验智慧KNOWHOW）； 工作协同模块（包括内部服务申请、工作流程、项目协作、反馈系统等）； 个性化管理工具（员工将工作及学习中需要的内容，定制到个人知识库中）； 知识交流平台（论坛、公告板、留言板、E-mail通知等）； 专家系统（为员工提供寻求问题解答和知识共享的渠道）。 我们在本项目中的目标是实现第一个层次和第二个层次的知识管理目标。 我们通过KMPDM/CAX集成平台中将提供以下业务支持： 建立以印染设备结构的产品数据模型，保证所有的人能方便查找到所有历史资料，避免无效劳动，解决知识输出的技术瓶颈； 提供工作流管理平台，支持常用设计软件管理（AUTOCAD/OFFICES/SOLDEDGE），实现多人协同工作； 建立历史资料审查和录入操作功能和制度，形成日常工作任务，不断将历史数据电子化，并输入系统； 建立电子资料权限控制体系，保证电子资料安全受控，解决知识受控输出的问题。 有了这个信息安全共享知识管理平台，我们可以让企业设计团队随时获得工作学习所需的技术资源，并将自己设计的技术资源不断录入到系统中给大家共享，不断完善这个知识管理系统的基础。 （2）成组设计体系 信息共享平台尽管可以减少产生新的零部件，但在黄纺历史设计过程中已经产生的大量完全可以合并为一类或一种的零部件，这就需要提供办法进行归类和合并的手段。 我们建议黄纺针对产品数据管理特点设计了一套完整的零部件和结合件成组编码和分类体系。 黄纺原来大量的是隶属式编码系统，这种编码的好处是非常直观。但是隶属式编码并不利于查找形状结构相似的零部件。因此我们设计一套考虑形状、尺寸和功能以及工艺加工特征几方面因素的成组编码系统，给每个零部件一个成组编码。 通过这种方式，黄纺可以将所有形状结构相似的零部件有序的组织起来，方便查询和使用。 我们在KMPDM中提供以下业务支持： 操作快捷简单交互式编码生成器，用户可自行扩充码段和码值； 编码解析功能； 按成组编码提供精确和模糊检索； 产品族和零部件族管理，同族零部件可共图共工艺。 通过成组编码技术，我们将解决对信息有效再组织和利用问题，真正为实现模块化和通用化奠定基础。 （3）综合表自动汇总 综合表汇总难度在于一部分信息来源于产品结构，一部分信息来源于族成员对应工艺卡片表头。通过统一数据源，我们实现了黄纺综合表的自动汇总。而且由于综合表现在统一了数据源，解决了准确性的问题，减少了图纸由设计到生产的周期。 我们在KMPDM中提供一下业务支持： 二次开发定义工具； 可编程的BOM汇总工具； 可定义的报表输出工具。 4、黄纺实施效果和效益分析 黄纺CAPP/PDM系统实施是一个艰巨的工程，信息化也不是一揽子工程，需要长期扎扎实实工作，而且对产品数据标准化、系列化、通用化工作是长期的工作，不能因为取得一点阶段性成果就放松，从这个角度来看，我们效益还远远未能立即体现，因为CAPP/PDM系统更多是帮助企业提升软的竞争力方面。 从目前工作来看，也取得一些成绩： 汇总工作天数由5天减少到1天，数据准确率可提高到98%，数据一致性可达到100%。 工艺编制和设计结构集成程度大大提高，编制效率提高2倍以上。 所有产品都进入统一数据库管理，并按照成组外形特征建立400多个分类，产品数据查询和管理效率大大提高。 提供了基于规则产品族模型配置管理，对庞大产品家族管理提供了有效工具。 整个企业设计人员对通用化标准化系列化设计思想认识更加统一，设计思想有了很大转变，大规模定制模式研发管理模式正在逐步细化和落实。