环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。 我司涂料研发中心针对各个行业的不同需求开发了各种环氧防腐底漆系列，其产品具有附着力强、耐冲击性能好，具有广泛的耐油性和耐溶剂性及成本经济等诸多优点。 适用范围 ◇ 环氧防腐底漆广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。 ◇最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。 技术指标 试验项目 指标 漆基为可流动浆状，固化剂为液状.。 ①原漆装态 ②漆膜颜色及外观 桔红色、漆膜平整、允许略有刷痕 ③混合比率 主剂:固化剂=100:25(重量比) ④细度(微米) 不大于60微米 ⑤遮盖力 克/平方米 不大于220 ⑥柔韧性 1豪米 　⑦冲击强度 50(公斤/厘米) 　⑧耐盐水性(72小时) 不起泡、不生锈。 　⑨涂装膜厚 80～100微米/道 　⑩湿膜 45～50微米/道 理论值 0.24-0.28kg/平方米 实际值 与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 性能特点 ◇ 环氧防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。 ◇附着力强、耐冲击性能好。 ◇ 具有广泛的耐油性和耐溶剂性。 ◇ 具有优良的耐盐雾性。 ◇ 涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。 储 存 ◇ ①储存温度：0℃～40℃； ◇②储存期限：1年； ◇③闪 点：25℃以上 施工工艺 工艺名称 具体做法及要求 表面处理 钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。 混合比 双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1(重量比) 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。 限制 底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。。 无气喷涂 喷咀口径：0.4～0.5mm；喷出压力：15～17MPa；稀释剂：环氧稀释剂；稀释量：0～10%(以涂料重量计)。 滚涂、刷涂 稀释剂：环氧稀释剂；稀释量：0～5%(以涂料重量计)。 配套涂料 云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。 注意 涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。 　　干燥时间： 　　①表干不大于4小时/25℃ 　　②实干不大于24小时/25℃ 　　复涂间隔时间：24小时，但涂装后不宜暴露空间时间过长，否则会影响对面漆的附着力。 　　涂装配置：适用底材裸钢、铝材、镀锌材 　　适用上涂：云铁环氧中层漆、环氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆 　　表面处理：钢材喷砂(丸)至Sa 2 级，表面粗糙度30-70微米。 　　依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂。