简 介 双组份胺固化环氧导静电防腐底、面漆 特 性 具有优秀的附着力，漆膜坚韧 良好的抗磨损性，耐冲击性 优良的疏导静电荷性能 抗化学性能优 防护指南 耐热性 最高耐120℃干热 耐候性 一般不暴露在外 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品溢出和溅出。 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。 防水性 耐淡水和盐水性能优。 耐磨损 完全固化后耐磨性好。 用 途 广泛用于油罐内壁，具有防静电和防腐作用。 基本参数 颜色： 铁红色（底漆） 淡白色（面漆） 比重： 约 1.4g/cm3 约 1.4g/cm3 体积固含量： 58% 58% 理论涂布率： 4.1m2/kg 4.1m2/kg （以100um干膜计） （以100um干膜计） 干燥时间（23℃）： 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 完全固化 7天 表面电阻: 105Ω ＜ R＜　109Ω 覆涂间隔（23℃）： 最小 8小时 最大 7天 贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月 产品包装： 甲组份22kg/桶 乙组份1.1kg/桶 混合质量比： 甲组份：乙组份=20：1 熟化时间（23℃）： 15分钟 适用期（23℃）： 4小时 使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。 施 工 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有富锌底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。 　 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。 雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。 无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。 覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 前道配套涂层 ：可覆涂在富锌底漆上，亦可将底漆直接涂于底材上。 工具清洗：采用环氧稀释剂X-2 安 全 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。