2ZM振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为3-10g,g为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在60年代,德、日、美、英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。我国从70年代开始研制生产,目前我公司。生产的2ZM系列振动磨机是在吸收国内外先进技术的基础上开发研制的新一代系列产品。 2ZM型振动磨机主要特点:1.占地面积小,容易安装和隔离。2.单位产量能耗低。3.粉磨粒度集中。4.操作简便,控制容易。5.整机重量轻,产量与机重比大。6.噪音小。7.流程简单,维修方便。8.衬板和介质更换容易。9.不受加速最佳指数0.8g的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。 2ZM型振动磨机工作原理: 2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。 双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度2ZM型振动磨机主要用途: 2ZM振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛,近几年,该系列机成为金属镁行业粉磨煅白的首选粉磨设备。2ZM型振动磨机技术参数表:2ZM振动磨-200、2ZM振动磨-400磨机应用实例: 以上达到的目数指筛上物不超过15%,筛下物占85%。2ZM振动磨-800磨机应用实例:以上达到的目数指筛上物不超过8-10%,筛下物占92-90%。2ZM型振动磨机使用与维护: 1.振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。 2.振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。 3.振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的最大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。 4.经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。