机是采用日本先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排汽全过程进行智能自动化控制，具有温度准确（温控精高可达到上下偏差不超过0.5度，以达到国际同类设备精度最高标准）。传热均匀，可有效杜绝其他杀菌釜杀菌 过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。 本机是采用双罐热水进行杀菌，升温快，可最大限度地缩短杀菌时间及杀菌周期，提高工作效率。 本机杀菌过程中用的工作介质可循环是使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。 本机配有进口电脑全套电控装置，电脑全屏显示，全自动智能化控制、装有温控、压力、时间记录装置，温压时间曲线表可以直接打印也可存储在光盘中，易于操作，便于质量跟踪，使用安全可靠，实现了电脑自动化程控一体化，是食品出口业及合资企业所必备的优良杀菌设备。 本机杀菌罐内热水从设置在罐体四周的喷嘴中以包围壮喷射出，形成一个喷射圈，热水不断的喷出，直到将食品全部浸泡后，由罐体下面的多个出水口均匀的流向热交换器不断的加热。整个形成了封闭式、大流量、无死角循环。 由于食品是浸泡在循环水当中，也就是无缝隙接触，热量扩散快，传递均匀，食品内部升温速度快，同样地冷却时也采用了相同的方式。这一优点弥补了喷淋式杀菌釜，在喷射过程中的缺陷，（因为喷淋式杀菌釜是利用罐体利用罐体两侧的喷嘴以放射状将热水喷到食品袋表面的。摆放在食品盘中心的食品袋表面和部分袋的低部是热水喷射不到的。而形成了喷射死角。） 形成死角处只能通过锅内的蒸汽热传递效果，在保质过程中有可能会腐败变质，产生涨袋现象。 本机采用多阶段升温灭菌工艺，是为了缩小食品表面与内部之间的温差，基本上，第一阶段为预热期，第二阶段为初灭菌期，第三阶段为后灭菌期。每一阶段灭菌温度的高低和时间的长短均取决于食品的种类和灭菌温度要求。电脑可储存一百多个杀菌工艺。 多阶段升温灭菌底三阶段的高温时间短，从而改善了蒸汽灭菌 锅内因一次升温及加温、加压时间过长，而对食品的口感和营养成分造成损伤，以及出现蒸馏异味。糊味的弊端。