生产线设计原理：最大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响，是本生产线设计的最终目的。提高产品大豆蛋白的溶解性、凝聚性、保水性等功能特性，减少褐变等因素产生的非大豆成分的生成，使得产品具有和市场产品明显不同的品质，我们在节能降耗的前提下，采取了以下措施：1、制浆过程采用温和的浸泡、湿磨工艺，使蛋白始终处于低温状态。2、为了去除大豆中的血细胞凝集素、胀气因子等抗营养因子，采用了脱皮和高速离心工艺。3、为了防止酶促褐变的发生，采用了短时间热水灭酶的方法。4、为了彻底杀死细菌等微生物，保证产品达标，采用了超高温瞬时灭菌工艺，同时进行物料豆腥脱除。5、浓缩是在真空、低温、无菌状态下进行，物料受热时间短。6、干燥一举突破了传统的高温干蒸气的处理方法，采用了带式真空自动连续干燥方式，物料在真空、低温、无菌状态下匀速运转，无焦粉现象发生。总之，整个生产线实现了物料受热时间短、无氧接触的封闭式管道运转，实现了最大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响的食品加工工艺要求。这一工艺，是对现有工艺的一项改进，也是食品行业促进豆奶粉产品品质明显改观、更上一层楼的一项加工工艺突破。在设计本生产线时我们依据以下数据（略，请向上海敏杰公司垂询）