概况 内热式流化床干燥机是我厂与四川大学化工学院共同研制开发的新一代高效节能干燥装置。该装置主要由内热式流化床、送风机、引风机、空气预热器、旋风 分离器和水膜除尘器等设备组成。环境空气经送风机吹入预热器进行预热，热空气流入流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，完成对固体湿物料的 干燥加工．湿物料通过加料机连续加入流化床，干燥产品从卸料口连续排出．废气经旋风分离器和水膜除尘器净化后，由引风机排出放空。它将内加热构件埋置在流化料层中，物料脱水所需热量分别由内加热构件和流化用热空气提供。广泛适用于精制盐、纯碱、过碳酸钠、芒硝、氯化钾、硝酸钾、氯化氨等等物料的干燥和冷却。 特点 *节能高效，由干大部分热量是由换热效率约在90%的埋置在料层中的蒸汽加热盘管提供，流化用热空气主要作为保证正常流态化的动力，比原有流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此整个系统能耗及排气热损失也相应的大大降低，提高了干燥效率。 *由于内热式流化床的系统操作气速比原有流化床低，可有效降低流化床内的物料夹带损失，相应降低了整个系统的阻力，减少了环境污染。 *系统占地面积小，投资省。 *具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。 工作原理 内热式流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有内加热构件，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热元件对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。由干干燥器所需的绝大部分热量以加热方式提供，随尾气放散的热量大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。