无胶棉硬质棉新型环保节能生产技术及设备新型环保节能硬质棉、无胶棉生产线是我公司自主开发的技术,我公司现有八条生产线在运转，为配合国家实施的节能减排政策，我公司决定向广东以外的省份输出技术及设备。一、该生产线具有以下技术特点：1．釆用低熔点纤维作粘结材料，不用胶水，因而制品不含富尔马林（甲醛），符合欧美标准。低熔点纤维国内供应，不需要进口。2．釆用电为加热能源，取代燃油、气或煤作为加热能源。当今石油价格高，供应趋紧，釆用电作为加热能源是发展的趋势。新型烘箱釆用电加热，装机容量为70KW,实际用电功率为40KW左右.电加热烘箱能耗低，损耗小，设备一次投资降低，操作简单，无环境污染，烘箱内干净无气味，不需要燃烧炉、锅炉、储油罐等设备,杜绝了热能在输送中的损耗。3．能生产无胶棉、硬质棉等多品种、多规格产品。4．烘箱升温快，30-40分钟内即可开机生产，降温更快，只要按下电源停止键，就可以停止加热和降温。5．能耗低，能源成本低。每吨产品的能源生产成本在500-800元左右，是其他燃料生产成本的三分之一左右。6．设备自动控制性能先进，全生产线釆用节能变频调速控制。温度自控制系统釆用进口设备，恒电压自控，控制精确（上下温度偏差值为2度），操作简单方便。7．生产线操作方便，运转率高，故障少，维修简单。8．生产能力大，单台梳理机每天可生产2000-3000公斤棉。9．原材料利用率高，边料可全部回用。二、技术服务1．免费提供培训服务，还可以提供师傅。2．免费提供生产工艺技术及有关工艺配方和相关电气技术图纸。10．提供一年保质和长期技术服务，原价提供特殊的电器和机械配件。电话或网上在线帮助解决技术问题。三、生产线工艺流程及设备配置1． 工艺流程1．1机械连续供棉流程初开松 落棉斗 二次开松 振动喂棉 梳理杂乱成网 铺网 热粘结 轧压 风冷 修边 切断 包装1．2 储棉箱连续供棉流程 初开松 落棉斗 二次开松 储棉箱 人工抱棉 振动喂棉 梳理杂乱成网 铺网 热粘结 轧压 风冷 修边 切断 包装 2．设备配置序号设备名称规格及配置说明数量（台）备注1预开松机门幅1100mm,台时产量300kg1注12落棉斗配套精开松机，光电控制给棉13精开松门幅1100mm，台时产量300kg14振动给棉箱门幅1800mm，光电控制，振动给棉15梳理机门幅1800mm，单锡林（直径1250mm）双道夫双杂乱，罗拉剥棉，喂棉及道夫采用变频调速，金属报警装置（120-200公斤/台时）1注26铺网机门幅2420mm （2000-3000）mm（门幅可根据用户要求），上屏、摇屏、底屏釆用变频控制，底屏配升降调节装置，底帘高度可调，过渡帘压棉辊1注37热粘结烘箱电加热，温度自动控制,模块自动恒压调节.加热方式有二种:一是直接式;二是交换式.传动釆用变频控制。烘箱输送帘有二种类型：一是单层帘，可做600g/m2以下的产品;二是双层上下夹持帘，上帘可调节高度，可做厚型产品.1注48压轧机压辊直径200mm,上辊可调节,用来控制产品厚度,1 11切边成卷机门幅2500-3000mm，纵切刀3把，横向电热切割.1 12电气控制柜开棉电控箱,喂棉电控箱,梳理电控箱，铺网电控箱,烘箱电控柜，成卷分切电控箱1 3.有关备注说明注1:从开松至喂棉箱连续供棉有二种方式:A. 机械自动连续供棉:即由开松机连续自动控制向振动棉箱供棉,其特点是:一是少用1名操作工人;二是电机空转时间长,电耗大;三是当开松设备发生故障时,会造成全线停机,没有修机的缓冲时间.B. 储棉箱连续供棉:即由开松机将棉打进储棉箱,然后由人工将棉抱入振动棉箱.其特点是:一是多用1名操作工;二是节约用电,开松机将储棉箱打满后,可停机.经我公司实际使用证明,省下的电费,可发3人的工资;三是当开松设备发生故障时,有修机的缓冲时间,储棉箱的纤维可继续供应.注2:梳理机配置:生产1000g/m2以下的产品,配一台梳理机;生产1000g/m2以上的产品,配二台梳理机.注3:铺网机底帘输出幅宽及高度,可根据用户要求定制.底帘装有高度调节装置,可任意调节高度.注4:烘箱有三种类型:A. 单层输送帘烘箱,长度11.5米,做40-600g/m2以下的产品;B. 上下夹持式二层输送帘烘箱,做40-1500g/m2内的产品;C. 三层输送帘烘箱,用于做喷胶棉产品.D. 烘箱电加热有二种方式:一是直接式;二是交换式.E. 烘箱宽度可根据用户要求定制.四、配套工程设施1.供电:150KVA变压器,整条生产线正常实际用电量为60-100KVA(根据烘箱容量而定). 2．供气：空压机一台，1m33.厂房面积:1000-1500m2,厂房高度3.5m4.供水:生产不用水.5.每班工人:6-7人