一、设备工艺流程:预开松机 精开松机 给棉机 梳理机 直立棉铺网机 烘房 冷却系统 自动切断机 二、 设备制作要求 1．预开松机 1台 (1) 进棉由木帘输入,两罗拉夹持喂入 (2) 开棉打手为钉板,幅宽1200mmX400mm(3) 由离心式输棉风机送棉,并配有强磁铁装置 (4) 时产量为80-200KG/H左右,机架用钢板制作(5) 装机功率为6.95KW2.精开松机 1台 (1) 经落棉斗,自动进入喂入帘;打手为木钉板(2) 其余制作与预开松一致 3. 给棉机 1台 (1) 本机幅宽2350(2) 由前后光电控制自动进棉,出棉振动式给棉(3) 墙板采用6mm,钢板制作(4) 装机功率为4.5KW4.1230mm梳理机 1台 (1) 门幅为2500mm(2) 本机为单锡林双道夫,喂入部分采用变频控制,并装有防金属报警装置(3) 道夫采用变频电机控制其出棉速度(4) 整台机采用江苏金轮针布厂生产的针布,并在出厂时全部包好(5) 锡林直径1230mm,道夫直径492mm,两者均经静,动平衡校正(6) 锡林,道夫机架均采用铸件,并进行回火处理(7) 出棉方式为剥棉罗拉方式(8) 该机时产量为100-200KG/H(9) 装机功率20.9KW5.直立棉铺网机 1台(1) 门幅为2500mm(2) 成网厚度20mm-160mm(3) 成网克重 300-2500g/m(4) 本机为新型直立棉铺网机,棉网由斜帘输送进入夹持帘,再由夹持帘作惯性摆动,使棉网形成垂直式,棉网形成垂直后再由过渡帘送入烘房内.(5) 线速:15m/min可调(6) 机架采用槽钢与钢板相结合形式(7) 装机功率5.2KW6.烘房机组 Oven (1) 该机组采用两层特氟熔网夹持进棉,门幅2600*6000(2) 厚度由升降系统控制(3) 烘房加热方式导热油加热,加热温度120-180(4) 送风风机由两台15KW电机,控制其风量,均匀送风(5) 保温板采用冷轧板制作,中间保温体采用硅酸铝材料,保温板厚度为100mm(6) 机架采用10槽钢7.冷风机 Aircooler (1) 对吹式,配4风机,电机功率3KW,传动为0.75KW变频控制8.切边成卷机组 1台 Cuttingandcoilingmachine (1) 本机配5把纵切飞刀,横切为飞刀,自动计长,飞刀直径400mm(2) 装机功率 5.25KW 一、设备工艺流程:预开松机 精开松机 给棉机 梳理机 直立棉铺网机 烘房 冷却系统 自动切断机 二、 设备制作要求 1．预开松机 1台 (1) 进棉由木帘输入,两罗拉夹持喂入 (2) 开棉打手为钉板,幅宽1200mmX400mm(3) 由离心式输棉风机送棉,并配有强磁铁装置 (4) 时产量为80-200KG/H左右,机架用钢板制作(5) 装机功率为6.95KW2.精开松机 1台 (1) 经落棉斗,自动进入喂入帘;打手为木钉板(2) 其余制作与预开松一致 3. 给棉机 1台 (1) 本机幅宽2350(2) 由前后光电控制自动进棉,出棉振动式给棉(3) 墙板采用6mm,钢板制作(4) 装机功率为4.5KW4.1230mm梳理机 1台 (1) 门幅为2500mm(2) 本机为单锡林双道夫,喂入部分采用变频控制,并装有防金属报警装置(3) 道夫采用变频电机控制其出棉速度(4) 整台机采用江苏金轮针布厂生产的针布,并在出厂时全部包好(5) 锡林直径1230mm,道夫直径492mm,两者均经静,动平衡校正(6) 锡林,道夫机架均采用铸件,并进行回火处理(7) 出棉方式为剥棉罗拉方式(8) 该机时产量为100-200KG/H(9) 装机功率20.9KW5.直立棉铺网机 1台(1) 门幅为2500mm(2) 成网厚度20mm-160mm(3) 成网克重 300-2500g/m(4) 本机为新型直立棉铺网机,棉网由斜帘输送进入夹持帘,再由夹持帘作惯性摆动,使棉网形成垂直式,棉网形成垂直后再由过渡帘送入烘房内.(5) 线速:15m/min可调(6) 机架采用槽钢与钢板相结合形式(7) 装机功率5.2KW6.烘房机组 Oven (1) 该机组采用两层特氟熔网夹持进棉,门幅2600*6000(2) 厚度由升降系统控制(3) 烘房加热方式导热油加热,加热温度120-180(4) 送风风机由两台15KW电机,控制其风量,均匀送风(5) 保温板采用冷轧板制作,中间保温体采用硅酸铝材料,保温板厚度为100mm(6) 机架采用10槽钢7.冷风机 Aircooler (1) 对吹式,配4风机,电机功率3KW,传动为0.75KW变频控制8.切边成卷机组 1台 Cuttingandcoilingmachine (1) 本机配5把纵切飞刀,横切为飞刀,自动计长,飞刀直径400mm(2) 装机功率 5.25KW