一．机器用途本机用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺，以单程粗纱喂入，纺制织造、针织等所有用纱。在调换部分零件后能适纺51mm及以下中长纤维。1.1、 主要规格锭　　距　　　　70毫米锭　　数　　　　420，456，480升降全程　　　　205230mm钢领直径　　　　35384245（54底座）纺纱支数　　　　6－100英支（6－96Tex）一般供应16－45英支。　牵伸倍数　　　　10－50倍牵伸型式　　　　三罗拉、上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压或气动摇架加压。罗拉直径　　　　 25 25 25（等距斜齿、人字形对称分布、中罗拉滚花，每节6锭）罗拉加压　　　　前121418公斤、中10公斤、后10公斤罗拉隔距　　　　前中435368毫米，中后50102（YJ2－142摇架）50107（YJ1－150摇架）锭　　速　　　　10000－17000转/分捻　　向　　　　Z或S粗纱卷装　　　　 152 406mm（max）粗纱架　　　　　单层六列、吊锭、断头吸入　　　　笛管式，每台有单独风机，风量约为1600平方米/时，要求集体地下排风变速形式　　　　由人机界面（MD200LV4）控制变频无级调速。主传动型式　　　平皮带，　同步齿型带机器外型　　　　16830 820 2500mm（420）锭机器重量　　　　约6500kg电　　源　　　　三相四线制　交流380V50赫电动机　　　　　主电机：11，15．１７ＫＷ带变频器。　钢领板升降电机：０.37KW带变频器。 吸风电机：2.2KW自动机构　　　　CY（SY）系列三自动级升机构　 二．主要结构与特点2.1 机架　　　　　2.1.1 采用整体板匡式中墙板铸铁机架、外形简洁，龙筋与车面的垂直高度为300－330毫米，适应性较大。龙筋分敲锭子与免敲锭子两种。（客户自选）2.1.2 导纱角选择合理，导纱钩，纺纱断头率少。2.1.3 采用狭幅机身与机头，落纱导轨可向机头延伸，取消机械落纱的预拨纱。2.2 机头与传动　　2.2.1 机头、尾外表采用橘皮形喷塑，光滑美观，整体密封性能好。2.2.2 主电动机在吸棉箱下方，带走马达热量。主电机与主轴间采用平皮带传动。2.2.3 主轴传入车头的高速级部分采用齿型带传动，车头轴承全部采用滚珠轴承，机头齿轮自动加油，传动质量高、噪声低。2.2.4 成形凸轮传动采用蜗轮箱降速保持成形升降运动的平稳，减少换向时的冲击及改善润滑状态。2.2.5 牵伸传动能适应摇架型号改变及能较大范围调正罗拉隔距，而且调节便利。牵伸、捻度、卷绕采用统一模数齿轮的斜齿轮，（全部高频及磨齿）。2.2.6 锭子传动采用滚盘和单张力轮传动以适应高速需要。2.3、 牵伸机构　　2.3.1 采用直立式椭园形透明弹簧插口喇叭头，可改善牵伸区中纤维的控制，及便于挡车工检查堵塞情况。2.3.2 以采用YJ2－142摇架为主，其时前罗拉压力为10、14、18公斤/两锭，中罗拉压力为10公斤/两锭，后罗拉压力为10公斤/两锭，揿起角度42度，该牵伸装置断面参数与西德PK－225的摇架牵伸装置相仿，纤维种娄和纤维长度方面　通用性强，适用性广。也可安装为气动摇架。2.3.3 皮棍与罗拉采用滚动轴承，日常保养简化，罗拉采用双向斜来司，以改善对纤维的握持。2.4、 加捻与卷挠机构2.4.1 锭子采用D1203C，D3203C等。2.4.2 导纱板升降为变程式，小纱动程短，后逐渐加大2.4.3 钢领为高速钢领，根据用户需求要选用PG2/1，PG1，PG2型。2.4.4 隔纱板；（铝合金）2.4.5 采用牵吊形式，以升降以立柱为导轨。车中以尼龙导轮为固定，车头导轮为铜导轮固定。2.4.6 升降系统的平衡采用扭杆弹簧，以代替平衡生锈重锤，使机器重量减轻。2.5、 断头吸棉装置2.5.1 采用马达直接起动风叶保持吸力正常，滤网可以拆卸，便于修理。2.5.2 笛管采用梨形截面，适应挡车工操作。2.6、 自动化机构（带变频器型号）2.6.1 全机由人机界面（MD200LV4）和PLC（TWDLCAA40DRF）程序控制器采用通信协议方式控制纺纱全过程。确保各条指令正确执行。纺纱过程中，可任何时间实现临时停机、中途落纱，能自动适位停机。2.6.1 人机界面可设定参数：主机速度、停车时间、纺纱长度、粗纱定量等。2.6.1 人机界面显示：锭子速度、前罗拉速度、后罗拉速度。2.6.1 本机具有智能化功能：自动检测纱线的捻度、支数。自动检测长度，可实现定长生产加工，并且能分别保存四个班的产量，保存量：4x99999999米。2.6.1 本机具有自诊断功能：能自动检测机械、电气故障，并且在故障栏中，以文字方式显示故障内容。2.6.1 本机具有网络（电话通信）远程诊断能力，可帮助用户诊断机器运转状态。（根据客户需要另订） 三.电气设备本机电气设备采用了程控器及一系列电子检测元器件和仪表，机电一体化程度高，可对纺纱过程进行有效的控制。车头、车尾均有操作开关，使用方便。3.1 电源3.1.1 三相交流电380V、50Hz3.1.2 进线电缆三相五线（地线接地电阻 4 ）3.1.3 进线位置 见EJM198地脚平面图。 主要设备3.2.1 用于主传动的三相交流异步电动机1台，11～18.5不等，装于车尾吸棉箱下。3.2.2 用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，2.2KW装于车尾吸棉箱内。3.2.3 用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.37KW，装于车头内。3.2.4 用于润滑泵的三相交流异步电动机1台（属润滑泵部件）。3.2.5 电气控制板，装有程序控制器、变频器及全机的接触器、继电器等元件，装于车尾箱内。3.2.6 用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，分别装于车头主轴轴承座上和车尾输出下罗拉处。3.2.9 满管信号灯3.3 电气设备的原理以及布线见随机供应的文件。3.4 本机所有电动机的转向，都有一定要求，接线后必须先行空载试运转，以纠正误接。各电动机的转向要求如下：3.4.1 面对主电动机出轴，单张力轮时，其转向应为逆时针；双张力轮时，纺 Z 捻纱转向为顺时针，纺 S 捻纱转向为逆时针。3.4.2 面对断头吸棉电动机出轴，其转向应为逆时针（即风扇转向应与风扇上箭头一致）。3.4.3 面对钢领板自动下降、复位的电动机出轴，当复位时，其转向应为逆时针。3.4.4 面对润滑油泵电动机尾端，其转向应为顺时针。