
珠海连续供料压浆台车aa质量保证主要技术参数如下:
1、全自动压浆(高速搅拌)台车:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟,浆叶线速度小于15米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大优于铁道部要求得±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据(该功能可任意关闭)。计数单位可到小数点后2位。其工作程序为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用。
2、真空泵真空度可达-0.097,优于铁道部所规定的-0.092;
3、压浆机为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5~10立方米/小时,并可选装电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能,采用DYL90型调速压浆泵时可无级调压、保压,保压范围可自由调整,且压力表指示稳定,指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ,分度值小于0.1 Mpa,压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间,计量更为;
本公司为铁道部认可的自动压浆设备生产企业,采取微利营销策略,程度的让利与广大用户。据2011年末统计结果,本公司所产压浆设备在内市场占有率约为68%以上,并以成熟的生产技术、完善的售后服务、可靠的产品质量,广获用户好评。
据介绍,作为天然石墨存在形态之一的微晶石墨在内储量占比较高,由于其在提纯和制球方面的工艺难题迟迟无法解决,锂离子电池负极材料厂家在微晶石墨上的研究极少,微晶石墨矿利用率很低,资源浪费现象严重。微晶石墨晶体小、近各向同性的结构使得以其制备的负极材料在循环寿命、快充快放两方面具有极为优异的表现,微晶石墨在材料成本上相比鳞片石墨的优势也保证了以微晶石墨制备的负极材料具备低成本的特点。而使用寿命短、充电时间长、成本高恰恰是制约动力电池及电动汽车产业发展的阻碍。
高速搅拌部分:
(1) 搅拌速度:1100转/分钟
(2) 搅拌重量:250公斤/次
(3) 电机功率:6极 3KW
(4) 计量精度:±0.1Kg
(5) 计量总质量:250Kg
低速搅拌部分:
(1)搅拌速度:70转/分钟
(2)容量:500公斤
(3)电机功率:4极 1.5KW
自动上料系统:
(1) 上料方式:螺旋传送
电机功率:4极 2.2KW ×2
螺杆灰浆泵:
(1) 出浆量:3m3/h
(2) 电机功率:6极 3.0KW
(3) 工作压力:≤1.5Mpa
(4) 垂直输送距离:40米
(5) 水平输送距离:200米
来自德Fraunhofer硅酸盐研究所的LukasGold等人提出了一种利用超声波检测的手段确定锂离子电池SoC状态的方法。为了便于理解LukasGold提出的方法的工作原理,们需要简单介绍一下锂离子电池的反应原理,在锂离子电池充电的过程中,Li+先从正极脱出,扩散负极表面,然后嵌入到石墨负极的晶格内部,随着Li+的嵌入,石墨颗粒会发生一定程度的体积膨胀,导致负极极片的孔隙率发生变化,而超声波对于孔隙率的变化十分敏感,因此也就能够高灵敏的检测电池的SoC状态。