点击图片查看原图
| 类型： | 电子吊秤 |
|---|
上文我们写了探讨电子汽车衡称重传感器的选择今天我们继续来看看连接件安装对电子吊秤误差影响的研究！一种性能优良的传感器必须有正确安装，才会制作出性能优良的电子衡器.本文依据自己的亲手测试，证明了连接件的安装必须有正确的方法，否则将会引入“粗大”误差，使衡器的准确度级别降低，甚至使衡器连最低的准确度等级也达不到.
称重传感器的承载方式可简单分为拉式和压式两种，电子吊秤所选用的传感器从国内外的情况来看，拉式和压式均有制造商采用，从我们的分析来看，国外的或早期的电子吊秤采兜压式传感器的较多，国内则比较青睐连接方便的拉式传感器。近年由于公司开发产品的需要，使我们在制作过程中得到了一些经验，并深深认识到，即使0，02级的传感器，若装配不好，也生产不出OIML三级秤。研究中采用了两只拉式传感器，最大秤量为10t，连接采用螺纹形式，如图:
二.传感器的性能
电子吊秤行情以及传感器的测试在我公司200kN静重式测力机上进行，供桥电源为中国计量院电磁处电源室制作的PVS-1602高稳定电源，激励值为10V，数字表采用美国吉时利公司生产的200型多用表，测试时上下连接件距弹性体的距离为8mm，测试数据(用三次平均值)及结果如表一，标准直线采用端点直线:
将上述传感器不装壳体，配上找公司的A/D板XK31引仪表，用有线工作方式，细分分度值为0.5KG，在同一台测力机上称重量值，其结果如表二所示(重复性误差在0.5KG以内).
从上面数据可以看出，传感器本身的固有性能是可以用来生产三级电子吊秤的。两种方法测试结果，滞后基本上是一致的，线性不一致的原因是标准选择不一样，表一选用的标准直线是0和10000kg两点输出的连线.表二用的标准是标准祛码值.
三.连接件不同安装给电子吊秤带来的误差
用电阻应变式传感器装成电子吊秤，不同的制造者有不同的装配工艺，从我亲身的体会来讲，装配很重要，特别是在确定秤体结构时，应在结构上尽可能使装配对传感器的应变区影响最小，下面是我探讨的几种情况(如图一).所有测试的环境条件、设备同传感器及不配壳体测试时一样〔细分分度值为0.5kg).上下连接件和弹性体之间垫上厚胶皮，用力将连接件拧紧。
从上述数据可以看出:上下连接件和弹性体之间垫上厚胶皮后，对线性误差来讲，较低的称耸点为负差，较高的称量点为正差。最大非线性误差出现在最大称量点上，滞后误差最大值出在1/2Max附近及以下.
1.上连接件和弹性体通过胶皮拧紧，下连接件和弹性体之间留3mm的间隙，其测试结果。从这些数据可以看出:上连接件和弹性体通过胶皮拧紧，下连接件和弹性体之间留3mm的间隙后，对线性误差来讲，较低的称量点为负差，较高的称量点为正差，最大滞后误差出现在1/2Max秤点附近。秤的性能较前一种状况有所改善，上连接件和弹性体之间留3mm的间隙，下连接件和弹性体通过胶皮拧紧。从上述数据可以看出:上连接件和弹性体之间留3mm的间隙，下连接件和弹性体通过胶皮拧紧后，秤的滞后有明显地减小，线性较前两种状态也有提高，线性畸变出现在高秤量点，但计量性能可达到三级秤。
从上述数据可看出:当上下连接件与弹性体均不接触时，所装成的秤的计一量性能可以达到1级秤，但出现中间秤量段为负差，且滞后大，由于受壳体高度的限制。未能进一步观察增大连接件与弹性体间距的结果。
四.结论：从所作的四种情况测量的数据可以得出如下结论:
1.传感器的安装(连接)与秤的计量性能有直接关系，安装(连接)不妥，将会使原本性能很好的传感器组成不了一个性能很好的系统(衡器)
2.对于拉式传感器，上连接件安装尤为重要，上连接件安装时产生的应力若影响到应变区，将对低秤鱿段的计量性能产生严重的影响，使其线性畸变，出现负差，滞后增大。
3.对于拉式传感器，一下连接件安装产生的应力若影响到应变区，将对高秤量段的计量性能产生影响，使其线性畸变(出现正差)。
4.对于拉式传感器，上、卜连接件安装产生的应力均影响到应变区，将对高低秤缺段的计量性能均产生影响，使低称量段出现负误差.高称量段出现正误差。上述现象的出现可以从材料力学中的圣文南原理加以解释:当连接件通过螺纹将力作用于弹性体的端螺纹时，弹性体端螺纹附近区域产生的应力分布是不均匀的，其受影响的程度将取决于端螺纹的大小，弹性体的结构尺寸，只有增加安装应力的传递长度，加长螺纹，使连接件远离弹性体，才能使应变区尽可能不受安装应力的影响。
总之，电子吊秤生产中连接件的安装很有讲究，它有一定的力学道理。本文通过试验得出一些结论，希望对电子吊秤的生产者、研究者，对其他从事电子衡器的生产者、研究者有一定的借鉴。另附电子吊钩秤价格品牌。
