深圳康灿科技有限公司是一家专业从事节能产品设备开发、销售与应用的高科技公司，拥有自主知识产权和一批优秀的专业技术人才与销售服务团队，公司多年来致力于各领域节能技术应用，积极响应国家政府号召倡导和推广节能工作，公司相关节能产品己广泛应用于建筑暖通空调、塑胶、空压机、液压锻床、液压站、电液锤、冲床、风机、水泵等各领域，专为工业用户及高能耗企业提供节能技术改造，公司秉承 科技创新、品质保障、为客户创造最大经济效益 方针，为客户提供优质产品与服务。公司 以人为本 信奉 诚信、创新、专业、责任 之生存和发展理念的企业宗旨，以满足客户节能降耗需求为目的，以创造社会效益为己任，为 推进节能减排，低碳经济 作贡献。 注塑机变频节电应用康灿KC系列注塑机节电器是本公司根据注塑机工艺特别设计的一款应用于注塑行业的节电装置,采集的注塑机信号经PLC处理器，在实现节能的同时，也达到不影响产量、不影响产品品质的要求，下图为注塑机工艺流程框图： 可采用人机界面操作，根据注塑工序直接设定变频器的运行频率；选用的注塑专用变频器，具备电流矢量控制算法，输出转矩大，150％的过载可以维持3分钟，200％的过载能力为5秒，完全满足了注塑机的工况要求，其加减速时间可达0.5秒。注塑机节能的双模控制模式康灿科技开发的独特双模控制方式，可选择注塑工序模式/流量压力控制模式；避免了单一控制模式因产品的改变、工艺的修改带来的不匹配。1. 注塑工序模式：根据注塑工序直接设定变频器的运行频率，频率的高低可以在触摸屏上直接修改，人机交互好，调试过程简单方便；如出现锁模力不足，可以在触摸屏上直接修改锁模时变频器的运行频率，即可增大锁模力。2. 流量压力控制模式：接收流量和压力指令信号，实现最佳流量和压力的分配关系，达到最优节能控制； 变频节能设备的特点 1. 对注塑机的电液换向阀等采集信号，采用光耦进行光电隔离后送PLC的输人端，与注塑机的电脑没有直接电信号的传输；PLC的输出端与变频器控制是通过光电隔离、继电器隔离、RS485通信控制，确保注塑机电脑不受干扰和安全运行。 2. 每一路信号采集的驱动电流小于10mA,与传统的继电器隔离采集信号的方式对比，驱动电流微小，对注塑机的输出驱动电路没有影响。 3. 采用高性能矢量控制变频器驱动，对注塑机油泵电机速度和转矩输出进行调节。 4. 在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运行。 5. 在变频节电的模式下，通过用户自定义的经验曲线，确保油量满足注塑机对流量和压力的工艺要求。 6. 设备可靠性强，具有油泵电机过流、过压、欠压、掉电、过载、输出短路等多种自动保护功能。 7. 客户化工艺曲线：用户在更换模具时无需更改变频器参数，轻松实现工艺曲线的记忆。 8. 宽范围转矩输出：在压力和流量的设定范围内电机转矩输出稳定，保证加工工件质量。 9. 绿色输出：采用先进的功率模块驱动方式，减少对注塑机控制回路和传感器的干扰。 10. 可提供含独立控制器、触摸屏的一体化节能控制柜或注塑机专用变频器方案。 11.大型注塑机具有多台液压马达时，采用注塑工序模式可以直接同步控制多台变频器驱动多台液压马达，保证变频运行频率的高度一致。 12.无需更改用户原有用电线路，变频器可直接串接在注塑机的电源线路中； 13.采用市电与节电转换装置独立设计，若变频器出现故障可转换到市电运行，同时可单独切断变频器电源进行维复，不影响生产（如下图示）； 系统改造后的优点1. 本技术是根据以下注塑工艺液压动作状态持性进行设计的，采用PLC控制器控制技术控制变频器调速满足工艺液压动力特性。2. 采用变频控制实现电机软启动，减少启动时电流冲击，延长电机使用寿命。3. 系统改造后减轻开锁模振动和机械冲击，延长设备和模具的使用寿命。4. 系统改造后降低液压系统油温，延长液压油使用寿命，同时节省液压油费用。5. 系统改造后保留注塑机油泵马达原有线路不变，对注塑机控制系统不会产生影响。6. 系统改造后电网电压波动时能稳定电机输出，有利于产品质量的提高。系统改造后提高了系统功率因数，改善了电网质量。7. 无高压节流、溢流能量损失，对于定量泵注塑机，节电率高达30%～60%。 8. 采用自主技术，对于变量泵注塑机，节电10％一25%。 9. 设备投入使用节电和市电前后对比，从下图分析可知，安装变频节电装置后，和原方式相比油泵的输出功率在一个周期的各个时间段内均有不同程度的下降，图中阴影面积相当于节省出来的电能。 节能设备应用范围注塑机、压铸机、液压站、冶金液压锻压设备、压力机、五金成型机等。 典型应用案例1. 富士康科技集团，已在多家塑胶厂对500多台注塑机进行变频节能改造，有效降低了塑胶厂的运作成本，提高了塑胶产品竞争力。2. 美的集团从2006年开始，已在5家塑胶厂安装了200多台节电器。3. 顺德科龙从2002年～2009年改造了三批次共30台。 注塑机节能的研发技术展望 公司目前正在全力研发下一代的注塑全工序匹配模式产品，除采集注塑机的电磁换向阀信号外，同时也采集如高低压锁模、快慢速开模等输入同步信号，由控制器根据这些信号鉴别注塑机的每一个工艺流程，提前预知下一步的工序，提前对变频器给出相应的控制指令，节能效果将进一步的提高