锅炉节能自动控制系统系统简介 在锅炉控制系统中，我公司为实现节电、节煤、为满足方便、快捷等客户要求，为各种不同工作人员的不同使用方法和目的，开发出这套采用现场总线技术与本地控制技术相结合的控制系统 锅炉节能自动控制系统。 节能自动控制系统分为集中控制、远程控制和本地控制。又称为三地控制系统。 本地控制 为变频柜本柜控制。在体柜上可以进行变频器的启停、调速、故障复位等操作。 远程控制 远程控制可以在因此控制台上对以连接上的变频器进行启停、调速等控制，同时通过仪表盘上的仪表显示，可以直观地知道各个监测点的检测值。 集中控制 是由远程控制台中的可编程控制器（PLC）通过通信电缆把所有变频器及各检测量的数据传送到计算机中，可以在计算机中实现对整套系统的自动控制和手动控制。三地控制中可根据用户的需要任意选择。 此自动控制系统中，本地控制中包含了部分自动控制和手动控制；远程控制中包含半自动控制和手动控制；集中控制中包含全自动控制和手动控制。各控制见切换方便、简单、因系统是由计算机控制，调节精度大大提高，调节反映速度加快，能源节约率提高很多，特别是在节约电能方面，经现实应用比传统的人工调节节约电能在30%以上，节煤也在3%以上，与此同时还满足了各种不同工作人员所需的工作要求，大大减少了人员的工作强度，操作起来不以前人工操作时更准确、方便、快捷。在现实应用中受到广大用户的一致好评。 一、锅炉DCS节能自动控制系统在节煤方面的应用效果锅炉生产过程属于多参数，多变量相互耦合的复杂过程，其汽水，燃烧过程十分复杂，受多重因素的影响，控制上属于非线性，大滞后反应。在燃烧的过程中，有以下几点较为关键的影响：1、 蒸汽（热水）输出对燃煤需求量的变化2、 风煤比的影响3、 锅炉运行操作反映的灵敏性和准确性4、 周边环境的改变对热量需求的变化对上述几点的适当处理，将决定锅炉是否节能。使用锅炉DCS节能自动控制系统，能起到很好的节能效果，节煤3%-15%，收获了很好的经济效益。 二、锅炉DCS节能自动控制系统在节电方面的应用效果系统将对鼓风机、引风机、炉排、水泵电机等锅炉辅机实现变频调速控制，可节电30%以上，在负荷较低的情况下，效果更为明显。例如：一台160KW引风机，供暖3600小时风阀调节控制风量时假设P100=160*3600*20%=115，200KW H（占供暖期的20%时间） P80=160*3600*50%=288，000KW H（占供暖期的50%时间） P60=160*3600*30%=172，800KW H（占供暖期的30%时间） 年耗电量为：115，200+288，000+172，800=576，000KW H变频调节控制风量时对于风机来说，风量Q与转速N成正比，既为Q=K*N，而轴功率P与转速N的三次方成正比，既为P=K（N）3，可见用变频调速的方法来减少风量进行节能改造的经济效益是十分显著的，当所需风量减少，风机转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降； 当风机转速下降到额定转速的90%时即f=45Hz时，其风机电动机轴功率下降了27.1%，风机节电率为27.1%； 当风机转速下降到额定转速的80%时即f=40Hz时，其风机电动机轴功率下降了48.8%，风机节电率为48.8%； 当风机转速下降到额定转速的60%时即f=30Hz时，其风机电动机轴功率下降了78.4%，风机节电率为78.4%； 按上述条件：一台160KW的引风机，按供暖期3600小时计算， 实际节约电量为：115200*0%+288000*48.8%+182800*78.4%=283859.2KW H 节电率为：（283859.2/576000）*100%=49.28%