主要特征 XYGT系列永磁同步电动机彻底解决了以往普通电机失磁的现象，从设计、选材等方面进行了如下改进： 1、在结构设计上，针对油井启动力矩大，轴伸端直径在国标的基础上增大，使电机在启动时轴伸端不会拉断。 2、用直接冷却磁钢的内部通风回路，降低转子温升在结构设计时，设计直接冷却磁钢的内部通风回路，其具体结构为，在转子外圆表面车削螺距角约10 20度的表面螺旋通风槽，在切向布置磁钢的底部设置轴向通风槽，由于转子表面螺旋槽形成 螺旋泵 作用，产生一定的轴向风压和内风扇增压，经磁钢底部的通风槽形成轴向通风回路，直接冷却磁钢，降低磁钢温升，特别是铁心中部最高温升，使温度趋向于均匀，其次转子表面车削螺旋槽后，能有效降低表面损耗，通过实验，其空载损耗下降约25%，由于表面损耗的降低不仅对提高效率有帮助，而且也降低了温升，通过同此测试，温度下降了8 10℃。 3、选用优质的永磁体采用先进的N40SH永磁体，具有足够大的内禀矫顽力与磁感矫顽力，工作温度高达150℃，远远高于电机实际的转子温度，保证永磁体10年内不失磁。技术特点 1、功率因数高、机械效率高、损耗低、启动转矩大、温升低、运行可靠。 2、当电机在呈容性负载状态运行时，变压器的感性和电动机的容性可以互相补偿，使高压侧线路的功率因数接近 1 ，这一特性可最大限度地减少线路损耗，减少线路压降，提高供电质量。稀土永磁高效三相同步电动机优势分析目前油田应用最多的是异步电机，永磁同步电动机与异步电相比的优势如下： 1、效率与功率因数高异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电能，这部分电能最终以电流在转子绕组中发热消耗掉，该损耗约占电机总损耗的20 30%，它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕阻后呈感性电流，使进入定子绕阻中的电流落后与电网电压一个角度，造成电机的功率因数降低。另外，从永磁同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线可以看出，异步电动机在负载率 50%时，其运行效率和运行功率因数大幅度下降，所以一般都要求其在经济运行区内运行，即负载率在75% 100%之间。永磁同步电动机在转子上镶嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，只此一项可提高电机效率4% 5%。由于在永磁同步电动机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎接近于1. 2、启动转矩大异步电机启动时，要求电机具有足够大的启动转矩，但又希望启动电流不要太大，以免电网产生过大的电压降落而影响电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外，启动电流过大时，将使电机本身受到过大电磁力的冲击，如果经常启动，还有使绕组过热的危险。因此，异步电机的启动设计往往面临两难选择。永磁同步电动机一般也使用异步启动方式，由于永磁同步电动机在正常工作时转子不起作用，在设计永磁同步电动机时，可使转子绕组完全满足高启动转矩的要求，例如使启动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍，甚至更大，较好的解决了动力设备中的 大马拉小车 的现象。 3、工作温升降低由于异步电机工作时，转子绕组有电流流动，而这个电流完全以热能的形式消耗掉，所以在转子绕组中将产生大量的热量，使电机的温升升高，影响了电机的寿命。由于永磁同步电动机效率高，转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。 4、对电网运行的影响因异步电机的功率因数低，电机要从电网中吸收大量的无功电流，造成电网、输变电设备及发电设备中有大量无功电流，进而使电网的品质因数下降，加重了电网及输变电设备的负荷，同时无功电流在电网、输变电设备及发电设备中均要消耗部分电能，造成电力电网效率变低，影响了电能的有效利用。同样由于异步电机的效率低，要满足输出功率的要求，势必要从电网多吸收电能，进一步增加了电网能量的损失，加重了电网负荷。在永磁同步电动机转子中无感应电流励磁，电机的功率因数高，提高了电网的品质因数，使电网中不再需要安装补偿器。同时，因永磁同步电动机的效率高也节约了电能。该产品在胜利油田试用推广后收到了显著的经济效益和社会效益。