目前铅酸蓄电池行业所遇到的首要问题，那就是污染。铅属于重金属，同时，铅和铅的化合物有毒。目前铅酸蓄电池行业所用最多的还是熔铅炉。由熔铅炉将铅熔化，然后浇铸成粒状，再由铅粉机磨碎后用于制造电池极板。在此过程中产生的铅烟，铅渣等无疑对人体来说是有害的，这也是铅酸蓄电池行业办理环评困难的症结所在。第二点要考虑到的不得不是能耗方面的问题了。铅的熔点是327 C，将铅用熔铅炉融化成铅水必然要达到这个温度。目前业内的熔铅炉是以电来带动的，用电来产生这么高的温度，那么耗电量大无疑也成为蓄电池行业人士苦恼的问题之一了。
那说了这么多，好像并没有讲到免熔铅制粒机为什么在未来会成为蓄电池行业的趋势。其实不然，针对目前蓄电池行业所苦恼的问题，免熔铅制粒机的优势与前景已经跃然纸上。首先，它的冷切方式直接避免了以高温化铅水和浇铸成型过程中所产生的铅烟污染和铅渣，在避免污染的同时，将铅渣的产生量降为零，无形中降低了生产成本。其次，也正因为免熔铅制粒机冷切的特点，无需熔铅炉300多度的高温，耗电量大的问题也随之迎刃而解了。

免熔铅制粒机与目前熔铅工艺能耗对比：

下面咱们就以两台24T铅粉机所需的铅粒为例，看一下用现有的熔铅炉和免熔铅制粒机所产生的能耗对比吧

指标项老工艺（熔铸铅制粒法） 新工艺（免熔铅制粒机）
能耗（功率）135KW/H19KW/H
月产量（30天）1400T1400T
30天耗电量97200度13680度
月产生铅渣3BT无

节能97200-13680=83520度（电费按一元/度计算）
降耗 铅渣与铅锭差价4000元/吨4000 42=16.8万元
合计 月节能降耗合计8.352万 16.8万=25.152万元三个月内可收回全部投资。