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高品质油日渐取代低端油，成为各类终端用户的主要选择，其原因包括：、制造业发展水平的迅速，大量机械、自动化设备，需要用高品质油产品，确保其有效运行；金属加工液主要是金属加工用的，主要起和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等金属加工切削液是一种低泡沫、高性的可溶性油，即使应用在对加工液要求很高的下也能使成本降到低。本品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的作用和冷却作用。金属加工切削液性能而出众，能应用于铁制金属的多种切削、磨削操作。产品良好的化学性和机械性能适应苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的佳选择。  

1.你要切削的是什么金属？

　　有些金属比较难切削，有些则比较容易。例如不锈钢、度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，因此，这些金属对切削液的要求就比较高。

有些金属，例如铜、铝等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含极压添加剂的切削油/液。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度

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机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环或油浴的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择的齿轮油和的粘度。

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  对于铜、铝、碳素钢、低合金钢等易切削材料，一般的切削液就够用了，这些切削液含有油性剂、抗磨剂、防锈剂等常规添加剂。

加工铜和铝时，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。（3）高度整合性。和900℃浇铸温度的铸铁相比较，树脂混凝±45℃的浇铸温度是另一个优点。的是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛的内腔等。进口杰润油在制造业高端需求领域的统治地位，并未从根本上撼动。淮安320导热油有限公司

 答：不对！一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的负荷就可能小一些，则相配的油粘度就低（例：锭子油），反之，则相配的油粘度就越高（例：齿轮油）。当然，终一定要遵照设备供应商对油的选用规定），而油除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价油的。

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