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在业，如此庞大的市场需求，各油代理商却还是反映不好做，形势不如往年，其原因如下：

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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

 防止擦伤的措施，压缩机的单级压比不宜过高；注意油耗量：当环-缸套发生初期轻微擦伤时，振动与噪声均无明显增大，但此时油耗量会迅速，若未及时采取措施，擦伤就会加剧；根据压缩机本身的结构特点，进行适宜和充分的磨合；环应采用桶面形，环表面材料及覆层应与缸套相匹配；缸套应采用具有网状交叉丝纹的壁面和适宜的表面覆层；保证缸套良好的冷却，尽量影响缸械变形的因素；采用粘度适当高品质油。因此，

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