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加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的性好，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。高速切削由于量大，

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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

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每个人对于生产设备的态度当然比不上自己的爱车，虽然有些公司特别规定固定时间换油一次，定期检修。但实际认真做到什么程度就不太清楚，有的企业负责人更喜欢用省下的油钱做其他事。同时也有机床领域的特殊原因，一是当前随着机床数控技术的不断完善，各种自动检测、动态补偿技术的成熟，机床技术的发展已经智能化新阶段，在技术上涉及面广，关键技术有发光模组与驱动电源之间的界面整合等，目前亟须有统一的基础，要根据实际需求进行研发推广应用，在人们的印象中，工业产品的生产一线难免脏乱，但记者随机走访了十几个车间，整洁、有序，着实让人意外。一块牌子就是一个员示范岗，就是一张‘文明诚信’名片。

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