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　　年代中，发展了带穿孔卡插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于年始用于车床，年代后迅速发展。车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的范围大，能加工工件的内外表面端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同完成多种工序，适用于成批生产。几何形状不改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好机床主轴钻套与支承套的同轴度；采用的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。钻头折断断屑不好，切屑排不出改变断屑槽的尺寸，避免过长过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力流量；采用材料组织均匀的工件。进给量过大过小或不均匀采用的切削用量。 吴江不锈钢切削液扬州抗磨液压油46号

　　由于安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿不得不多次改变汽缸的位置进行加工。对于这个难题，威尔金森于年发明的镗床起了很大的作用。这种镗床利用水轮使材料圆筒，并使其对准中心固定的推进，由于与材料之间有相对运动，材料就被镗出度很高的圆柱形孔洞当时用镗床做出直径为英寸的汽缸，误差不超过六便士的厚度。用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。
　　钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大采用的切削用量。钻头不更换材料；变动导向块的位置形状。切削液不换用极压性高的切削液；增大切削液的压力流量；切削液过滤情况。其他切屑成带状断屑槽几何形状不；张家港乳化切削液连云港CNC导轨油

　 室周围需要的油是通过和缸套间的间隙，气门杆和气门导管间的间隙的，因此供油较为困难。和气门等零件切削刃几何形状不；进给量过小；工件材料组织不均匀变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。切屑过小断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小变动断屑槽的几何形状。切屑过大断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大变动断屑槽的几何形状。
不知道会不会参加，半年后的试剑大会。 

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