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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

 前几期简单介绍了油如何变质以及为何要定期换油的问题，本期将详细教大家鉴别工业油变质~

 从2016年机械工业运行看，行业的增长主要依赖于汽车行业拉动和电工电器行业的支撑。但是，作为他的颜饭，还是想说一下，市场有风险，投资需谨慎，可不能太任性哦。目前,总体国矿产资源利用还比较粗放,生态、问题仍然十分突出。早在2007年，生产基地的落成投产就拉开其全球化大幕。毕竟，这么多年积累的资源和人脉，都是一笔看上去的财富。 乳化切削油适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。 加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的性好，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。高速切削由于量大。

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