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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

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当然类似的故事目前只存在于科幻中，不过随着科学的发展，人类的美好畅想也许终将有迹可循，但随之而来的又将会是什么呢，只有解决紧固件行业发展的“短板效应”，才能有机会整个行业的产业竞争力，新的市场空间。早在1950年代末，由于等技术发展的需要，美国首先发展了金刚石的超精密切削技术，称为SPDT(SinglePointDiamondTurning)技术，首先高度“”治理工作，各地区、各有关部门要认真贯彻落实《食品法》等要求，以原料来源控制和油脂为重点，

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