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选择液压油时,不能只注意油价,而忽视了品种、、与再生等情况,如,在高源和明火附近的高温、高压和精密液压,要选用酯液抗燃液压油,不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替,这样会使液压泵过早的磨损,精度;又如,在高压液压中,应选用抗磨液压油,若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油,则液压泵寿命会缩短。以ISO黏度为等级为VG46的品种L-HH和L-HM油为例,分别用于相同的YB-D25型叶片泵(压力为 12.5MPa温度为65℃,转速为1500r/min),连续运行250h后测其磨损量,用L-HH油时泵的磨损量为用L-HM油时的63倍。
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1.金属加工液介绍
2.金属加工切削液应用如果操作主要需要除热降温,那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量,那么可将金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥性能的浓度。
3. 典型性质
本产品采用非常的配方,大大了其使用寿命,不需要添加任何昂贵的添加剂。亦属于环保型产品,对机器和操作员十分——不含任何氯、磷之类的极压添加剂,以及、亚盐、类的化合物。产品有效的防止了和的侵蚀影响,使用寿命大大增长,节约了保管的成本。本品亦有良好的粘附特性,了切削液的溅出损失,也清洁了。产品的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘,这样能很好的保护机器和表面,也能防止和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。产品能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,及多种塑料和化合物。金属切削液在冷却性能和性能方有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂。产品应用范围很广,能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中,比如:表面加工,无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。使用后,冷却液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗剂的。用户利用现有的技术、设备,并且按照通用的处理就能进行产品的废弃处理。 5.金属加工切削液的稀释比例轻负荷加工和研磨:4 到6 %中负荷加工和研磨:
油的品质越高,抗擦伤能力越强。选用粘度高品质的油,可以擦伤。另外,压缩机运行中应确保油压正常,若油压过低,机件供油不足,会造成严重擦伤。若溶油性差,也会对压缩机的带来不利。在压缩机运行时,曲轴箱处于低压高温,制冷剂在油中的溶解度大,停机时油池中制冷剂含量增多,若油与制冷剂的互溶性差,则出现分层,下部为贫油层,再开机时油泵的为贫油,压缩机不良,容易造成擦伤。
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