1、 范围／棉胎生产本厂以生产梳网棉胎为主，以下是梳网棉胎的产品分类、技术要求与规格、检验方法、检验规则及包装，运输，贮存。本厂生产梳网棉胎以棉花为主要原料，以涤纶短纤，棉纱为辅料，经过清花、梳棉、辅棉、网纱、研磨面成的梳网棉胎。（以下简称棉胎） 2、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成本准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T398 棉本色纱线 GB1103 棉花（细绒棉）GB/T14464 涤纶短纤维 3、产品分类产品棉胎长宽尺寸按接收方生产，重量按加工要求生产，棉胎所使用的原棉等级分为三个等级。一级原棉所用原棉为新疆129棉，二级原棉所用原棉为湖北229棉，三级原棉所用原棉为河北329棉。 4、 技术要求与规格原材料质量要求（主料要求，辅料要求）应符合下列表格的规定。 原材料名称原材料类别质量要求含量适用标准棉花主料一级原棉二级原棉三级原棉 80%GB1103涤纶短纤辅料 20%GB/T14464棉本色纱线28tex GB398注：不得使用对人体健康有毒的原辅材料 棉胎重量偏差为 3.5%。原棉回潮率按GB1103的规定，实际回潮率超过或不足 8.5%时，辅棉重量相应增减。具体增减按按下列标准计算： 1.00+实标回潮率实标重量=标准重量 1.00+标准回潮率 （1）棉胎成品长宽尺寸偏差为 2%，同一床棉胎成品长宽尺寸不允许正负偏差同时出现。原棉混合后一级棉胎含杂率 0.8%，二级棉胎含杂率 1%，三级棉胎含杂率 1.2%。棉胎每面网纱二层，经纱一层，左右斜纱一层，每10c㎡ 范围内经纱、斜纱各不少于12要。经斜纱间距应均匀，每面三根以上的纱的并纱不超过4处，经斜纱断、缺纱间距。棉胎左右两边（长度处）边筋纱各不少于5根。棉胎两端（宽度处）的网纱回折纱头长10 15cm，纱头切断整齐一致。棉胎两面各6组，每组4要，均匀排列。揉棉研磨连同回折纱一起研磨。研磨起球均匀、平坦、厚薄均匀，手感无棉块、无缺花、不塌边，四边平直、四角方正。5、检验方法外观质量指标的测定应在正常自然北向光线下进行，在棉胎各部位和四周，用手感目测检验。长宽尺寸测定应将棉胎铺平，在长、宽的两端和中央各用钢卷尺垂直测量三处，取长、宽各三次测量的平均值。面纱测定应在距离棉胎边缘15cm处，随机取3个不同位置，每处10c㎡ 用米尺测量，米尺与纱线垂直，直接数出网纱层数及面纱根数，取平均值。筋纱测定应将棉胎铺平，直接数出筋纱根数。研磨测定应将棉胎铺平，用研磨率测定板分别测定出脱纱部分的总面积和棉胎表面积计算出研磨率。 6、检验规则铺棉、包边、网纱、研磨、重量偏差、尺寸偏差六项中有一项及以上不符合本标准的判为不合格品；六项均符合本标准的判为合格品。零售抽样：随机抽取，相同品种规格等级的棉胎每20床抽取1床，不足20床按20床计。批量抽样：随机抽取，相同品种规格等级的棉胎每50床抽取1床，不足50床按50床计。 7、包装、运输、贮存 相同品种规格等级的棉胎，逐条折叠，包装整齐，不外露。棉胎在运输、贮存中要注意全安，防火、防潮、防霉、防尘，防污物，不得损坏包装，影响产品的质量。