创新型冲头润滑油能够降低操作成本、提高生产效率

在高压压铸过程中，熔融金属通过圆柱形料缸的活塞（或冲头）注入模腔内，活塞（或冲头）在高速高压条件下通过內浇口将熔融金属注入模具。对冲头适当的润滑能够使合金的充填过程比较顺畅并减少能耗，从而延长冲头和料缸寿命。

冲头润滑油可最大限度地减少冲头磨损，从而延长冲头寿命并减少更换冲头部件产生的停机时间。冲头润滑油还能够帮助在冲头周围形成一个密封圈，以防熔融金属从冲头渗漏造成冲头在前进与后退过程中产生机械问题。料缸内温度通常比模具内温度低100摄氏度（210华氏度）左右。肯天系列产品不仅能够保护料缸末端部件并协助生产优质铸件，而且能够最大程度地减少对环境的负面影响。

多孔是压铸操作过程中的最大问题。压铸工艺常常用于使用轻金属制造轻质部件，以取代钢质或铁质部件。由于轻金属的固有强度低于钢质部件，因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。气孔是金属熔液高速注入模具过程产生的结果。然而，模具内含有水分或者模具或料缸内任何有机化合物的分解均会加重气孔现象。冲头润滑油可能含有水分、有机物或两者皆有，这些物质均可能导致产生气孔问题。肯天精心设计的高效产品确保向料缸内准确注料，仅产生微量分解物，因此铸造过程中产生的气孔问题可忽略不计。

铸件表面的深色或变色区域部分原因是使用冲头润滑油产生的结果，多数是由于润滑油使用过量或润滑油种类选择错误。

然而，有时也可能由于各操作设备之间的操作不慎或不当所导致，还可能由于更深层次的问题造成。冲头润滑油使用过量通常表示冲头寿命延长或存在一定误差。肯天的高效高性能产品能够确保始终使用适量润滑油。

为了便于客户使用，肯天开发出多种产品。固体冲头润滑油一般呈小颗粒状，通过自动设备从注入孔进入料缸。载体用于熔化金属并协助在冲头和料缸表面分布添加物。

油基冲头润滑油与固体冲头润滑油功能相似，由于油基冲头润滑剂呈液态，可在雾化或非雾化状态下使用，以提高润滑油的表面覆盖率。作为清洁能源产品的领先企业，肯天开发的产品具有卓越的耐磨性能，甚至可用于大型冲头系统。我们的高效产品通常可在传统冲头润滑油的一半用量情况下使用。

石墨是众多冲头润滑油的主要功能成分，可用于油、水及蜡等各类载体。载体不仅可作为润滑油，还可帮助在料缸表面分布添加剂。另外，根据不同的应用方法，石墨还可帮助固定添加剂。肯天技术侧重于液态石墨配方，能够提供极其稳定的悬浮液与泥浆，从而提高进料准确性并减少车间浪费。

压铸机料缸末端的主要问题是熔融金属在注入料缸时可能产生烟雾和火焰。熔融金属的热量可能造成润滑油内的有机物着火。此外，在低氧环境下，不完全燃烧会导致冒烟。肯天通过水性润滑剂和特殊配方减少油性材料造成的发烟和燃烧现象，从而解决上述问题。

我们不断开发创新冲头润滑油技术，以此推动压铸行业发展。敬请联系我们，了解我们的知识、经验以及产品如何提高您的操作效率。