产品品牌：DAMA

产品型号：WC67K/WC67Y

工艺类型：冲压成型模

作用对象：金属

适用范围：集装箱专用

主要加工设备：磨床，龙门刨床，铣床，线切割

加工设备数量：10

加工能力：50套/月

质量体系：ISO9001

模具材质：9crsi

1 、 选定模具形状（角度、前端 R 、高度）时请注意在形状很相似的模具中，某些代号有所不同。

2 、 提供使用机床的型号。

3 、 上模的安装方法根据机床装夹确定。

4 、如果在选定模具有困难时，请向我厂提出咨询，届时，请提供以下几项内容。　　

a 、折弯形状成品总图和折弯部分的局部详细图折弯半径、内外廓尺寸公差范围）　　

b 、材质、板厚　　

c 、对于划痕（伤）的要求　　

d 、折弯时使用的机械（最大吨数、工作台长度）　　

e 、其它，特别需要指定的事项数控折弯机模具、折弯机上模、折弯机下模我厂专业生产。

大马机械制造有限公司在经历了10几年的千锤百炼，终于在刀片、模具方面建立起一套完整的体系，同时我们还在不断的寻求改进产品的方法，争取更好的为您的机器服务。折弯机模具选材：Cr12MnV、42CrMo、T10a等；淬火硬度（HRC）：±47°；公差:±002；加工设备：6米龙门铣床、10米龙门刨床、8米平面磨床、6米平面磨床、卧式铣床、多功能铣床、高精度磨床等；特点：同心度好、精度高，整体淬火，表面光洁度高，耐磨，我公司最高的精度可以达到进口AMADA模具的标准；

适用范围：进口L.V.D数控折弯机、（日本阿姆达）AMADA数控折弯机、美国史翠柏[STRIPPIT]、小松[KOMATS]、天田[TOKYO]、芬兰芬帕尔[FINN-POWER]、德国通快[TRUMPF]、比利时[LVD]、瑞士三点式等数控折弯机床及国产折弯机用模具的钣金生产中；

供货日期：7-14日；折弯机模具上模有：90°、88°、26°、35°、45°、60°、30°；

下模有：88°、90°、35°、60°、30°、45°；

欧标上模：85°、30°、86°、60°、26°、78°、24°；

欧标下模：90°、88°、30°、85°、60°；

欧标压边模：28°、24°三点式模具、无压痕模具、多角度模具、有弯头模、刀形模、大弯刀、直剑模。产品广泛应用于钣金行业；

数控折弯机模具,数控折弯模具,折弯机刀具,折弯机上下

模具,折弯机上刀片,折弯机刀片,折弯机尖刀模具,折弯机弯刀模具,折弯机圆刀模具,折弯机圆弧模具,折

弯机标准模具,折弯机非标模具,折边机模具,折边模具,数控折边机模具,数控折边模具,非标折边机模具,

标准折边机模具,钣金折弯机模具,无痕折弯机模具,成型模具,灯杆模具,冲压模具,数控模具,压边模具,一

次成型模具，液压机模具 。公司还可以提供特殊用途的模具，有弯头模、刀形模、90°、60°、45°、

30°、R形、圆柱形、折弯机压力形、U形和折弯压印模。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
　　达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
　　模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
　　(2)高速铣削加工
　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
　　(3)模具扫描及数字化系统
　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
　　(4)电火花铣削加工
　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。

5)提高模具标准化程度
　　我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
　　(6)优质材料及先进表面处理技术
　　选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
　　(7)模具研磨抛光将自动化、智能化
　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
　　(8)模具自动加工系统的发展
　　这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
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