合成柴油技术 一、燃油乳化燃烧国家提倡、科学实用 1981年国际燃料协会决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。在我国，国家科委、中科院、国家计委等曾联合发文开发；国家经贸委出台的《节约和代替燃料十五计划》中明确指出 重点发展 ，燃油乳化、燃油添加剂等节油技术。 合成柴油不是 水变油 ，它是以70%左右的柴油为基础，加入由15％左右的水、15%左右的乳化剂，经过超磁高强剪切乳化而成为一种 油包水 型环保节能柴油。它具备六大效应： 一是裂解增能效应，水由氢和氧组成，高温高压下能裂解出比柴油能量高3.52倍的氢参加燃烧；二是自供氧效应，裂解的氧为燃烧增加了氧气助燃，使燃烧更充分；三是微爆效应，水汽化时产生比自身大1700倍体积的蒸汽时，会突破油膜使油再度雾化，从而更充分燃烧；四是水煤汽效应，水蒸汽与未能燃烧的CO转化为CO2而大量放热；五是均热效应，水汽能有效地降低汽缸体局部高温而保护机体、减少摩擦阻力，减轻结焦；六是环保效应，掺水燃烧可降低烟气排污量30%以上。 可见，掺水燃烧有可靠的科学性。更宝贵的是在柴油中加入30％的水和合成助燃剂，意味着替代了30%燃料油，从而具有巨大的节能意义。 二、合成燃油、性能卓越 生产合成柴油（或乳化重油）决定因素是选择性能优异的合成乳化剂，它必须是 油包水 型。本公司独立研制的HC合成乳化剂是一种由碳氢化合物组成的高分子复合物。用超磁乳化技术和纳米乳化技术加工的合成柴油具有与众不同的卓越性能： 优良的透明性油品清亮透明，与柴油同颜色，经久存放不浑浊； 优异的稳定性长期储存不分层、不变质； 优秀的混油性可以任意比例与国标油相溶不离析； 优越的动力性油品启动性好，马力大，适用所有车辆负载运行； 优质的防腐性对动力不产生腐蚀影响。 三、生产技术先进，独具特色 首创合成油，生产流程简单，合理，直接生产设备为1台反应釜，另我中心提供1台合成乳化机、1台磁化器、1台小配料机。本中心已申请专利的超磁合成乳化机取其国内外均质机的优点，独创了 迷宫 双面环道结构，新颖，具有以下功能： 一是高速剪切、强力碰击功能，独创设计的多环道。微间隙高速剪切系统，使物料每分钟往复剪切可达十万次以上，比德国进口的剪切均质机的效率高数倍；二是超声功能，由于有足够间隙，所生产的振荡使物料高度细化，以保证油品的稳定与透明性；三是磁化降凝功能，超强的磁通量促使超细油珠由网状结构转变微直链结构，可大大降低冷滤点，改善油质的流动性；四是循环泵流功能，可代油泵使用。出众的多功能，使经过它乳化的油品透明清亮，可用于工业，民用燃料和车辆使用。该机配用5.5－7.5千瓦的动力，配有电流、电压、温度等仪表显示；设有原料、油料进出口，只要与反应罐连接便可生产。 首创纳米微乳技术，铸就稳定产品 纳米是十亿分之一米的长度单位，达到纳米级的材料具有极强的活性和特殊的功能。泵中心所选用的乳化材料在磁化及超强剪切作用下使合成的油品的油珠集团中水的半径仅为50纳米左右，已达到超细微乳程度，使油品更加稳定。 首创核磁传递剂，成就高能环保油品 核磁共振就是以物质世界极微小的量子形成做媒介体，在物质中迅速传递能量而使之发生共振。核磁共振传递剂，只要万分之二的用量就能在油品中生产共振，极大促进油料同步爆发，最充分燃烧，从而生产更能量，减少污物排放。由日本研制的核磁共振传递剂具有非凡的九大优点： 动力增加5－20％燃油省15－35％净化保护发动机 提高汽油辛烷值降低柴油冷凝点无二次污染产生 降低胶质含量无损失排除积炭尾气降45－95％ 非凡的特性，成就了合成柴油的高性能、环保性！率先应用，技术独到！！ 四、成本较低、效益理想 采用本中心技术生产合成油，其中关键原料合成乳化剂，材料成本约3300－3800元左右，大部分材料既可以用石油副产品加工，也可以用农副产品加工，由该剂生产的合成柴油具有较高的经济效益：