吕梁镀锌热轧槽钢生产厂家

热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。我公司主营产品涵盖热镀锌DN15－200mm直缝焊管、方管、∮219—∮1420螺旋焊管，钢塑复合管，镀锌无缝管，镀锌花纹板，以及热镀锌扁、角、槽、工字钢等型材，合金化镀锌花纹板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性.电镀锌花纹板。用电镀法制造这种镀锌花纹板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板:单面镀和双面差镀锌花纹板。 

 天津阔恒兴旺贸易有限公司   

SS400槽钢、Q195AF槽钢-Q235AF槽钢、Q235B槽钢/C/D/E、Q275B槽钢/C/D、Q295B槽钢/C/D；20#槽钢、35#槽钢、45#槽钢、S20C槽钢、S35C槽钢、S45C槽钢、20MN槽钢、35MN槽钢、45MN槽钢；槽钢Q235NH/B/C/D/GNH、Q295NH槽钢/B槽钢/C槽钢/D/GNH槽钢、Q345NHB/C槽钢/D槽钢/GNH槽钢、Q355NH槽钢/B/C/D/GNH槽钢Q460NH槽钢/B/C槽钢/D槽钢/GN槽钢Q295GNH/B/C/D/GNH等边角钢、不等边角钢、圆钢，镀锌焊管、镀锌加工、镀锌管、镀锌方管、方管、钢板，镀锡板马口铁、马口铁镀锡卷板、镀锌板、锰板，碳钢板、中厚板、合金板、耐磨板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM600耐磨板、数控剪板、直缝钢管，大口径厚壁钢管、精密管、耐高温特殊材质钢管、不锈钢管、不锈钢板（日标/国标）角钢/槽钢/螺纹钢规格齐全。

热镀锌圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。热镀锌圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。10#、20#、35#、45#、Q215，Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo化学成分：C0.42-0.50Si0.17-0.37Mn0.5。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。未热下HBS10/3000不大于229.推荐热处理温度：正火850摄氏度。淬火840摄氏度，回火600摄氏度。

　　本标准与GB/T相比主要技术变化如下：——了热轧L型钢相关内容（见2008版的表3、表5、表A.5）；——了订货内容（见第三章）；——了部分尺寸、外形允许偏差（见表1、表2,2008版的表1、表2）；——重量允许偏差要求（见4.4,2008版的3.4）；——了截面面积、理论重量及。本标准适用于热轧等边角钢、热轧不等边角钢及腿部内侧有斜度的热轧工字钢和热轧槽钢以下简称型钢）。热镀锌槽钢的生产工艺：我公司供应的热镀锌工字钢采用先进的镀锌工艺生产，经过除锈、清洗、加助镀剂、烘干、浸锌、冷却钝化等工序。热镀锌扁钢的性能：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区下，热镀锌工字钢的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，热镀锌H型钢的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；热镀锌方管的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌。

9CR18槽钢、9CR18MOV槽钢、16MNCR5槽钢、20CRMNTI槽钢、12CRMOV槽钢、35CROV槽钢、T10槽钢、D2槽钢、P20槽钢、NAK80槽钢、718槽钢；九、耐候槽钢：Q235NH槽钢/B/C/D/GNH槽钢、Q295NH/B/C/D/GNH槽钢、Q345NHB/C/D/GNH槽钢、Q355NH/B/C/D/GNH槽钢、Q460NH/B/C/D/GNH槽钢、Q295GNH/B/C/D/GNH槽钢、铁路、路灯杆、建筑}主营、西宁特钢、莱钢、济钢、包钢、、日钢、马钢、天津、唐山、津西、太钢、宝丰特钢、生产的各种规格的、热轧H型钢、Q345BH型钢、低合金H型钢、Q345BH型钢、焊接H型钢、低合金焊接H型钢、H型钢、低合金槽钢、Q345B槽钢、低合金日标槽钢、镀锌槽钢、低   合金******钢、Q345B工字钢、低合金镀锌工字钢、Q345C槽钢Q345D槽钢Q345E槽钢Q460槽钢各种度型钢

 

小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在气割前，先检查整个气割的设备和工具全部运转正常，并确保的条件下才能运行，而且在气割中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。3.2根据自动切割及半自动切割的不同，各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度<10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°-15°0°钢板切割余量表切割材。

 

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