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对高温后再生混凝土圆柱体试件(Ф100×200mm)进行了常规三轴加载试验,获得了高温后再生混凝土应力-应变全过程曲线,拟合了高温后再生混凝土三轴受压本构方程.结果表明:在单向应力下,高温后再生混凝土应力-应变全过程曲线有比较明显的尖峰.随着侧向围压的,高温后再生混凝土应力-应变全过程曲线逐渐缓和丰满.高温后再生混凝土三轴受压本构关系曲线变化趋势与普通混凝土类似.所拟合出的高温后再生混凝土三轴受压本构方程能较好拟合试验结果.
山东明阔金属材料有限公司位于历史悠久的江北水城---山东聊城,地理位置优越,交通十分便利。我公司是一家集生产、销售为一体的大型钢材企业,公司拥有国内先进的冷拔无缝钢管生产线4条,热连轧无缝钢管生产线3条,精密无缝钢管生产机组10台。主要生产外径:¢35-650mm热轧无缝钢管,¢6-273mm冷拔无缝钢管,¢6-219mm精密无缝钢管。长度可生产无缝钢管17米以上,尺寸度能达到0.5mm。公司生产的钢材,全部符合。公司现货库存12000吨以上,市场常用钢管规格和钢管材质都备有现货,解决因为定做时间长而着急的客户。
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将COMSOL软件与MATLAB软件有机结合,提出基于数值图像处理技术和骨料嵌入判别准则的混凝土细观数字模拟方法,实现了全级配混凝土二维细观几何模型和有限元模型的自动生成.骨料的生成主要依据混凝土级配中的骨料粒径分布,骨料的投放以骨料颗粒不相互嵌入为原则.为了验证该方法的有效性,采用4种形状的粗骨料试件进行模拟.结果表明:对于骨料含量高的全级配混凝土细观模拟试件,无论是骨料投放还是有限元网格自动剖分,此方法均可获得较率.
公司为了方便客户需求,现经过公司努力,已成为衡阳华凌、宝钢、冶钢、烟台鲁宝、包钢、鞍钢、天津大无缝、墨龙钢铁、建龙钢铁、江苏振达、江阴长江钢管、安阳凤宝、安阳汇丰、新兴铸管的华北地区特级协议户。通过我们订购,价格低,生产时间快,解决中间繁琐订货流程。也可以为客户代订合金钢板,钢板,工字钢,角钢,槽钢,不锈钢管,不锈钢板,焊接钢管,无缝方管,焊接方管,冷拔方管,镀锌钢管,镀锌无缝管等等其他钢材品种。
公司主要销售钢种:热轧钢管,冷拔钢管,精密钢管,高压钢管,耐磨钢管,耐酸钢管,耐高温钢管,高压锅炉管,低温钢管,化肥钢管,石油裂化钢管,结构钢管,流体钢管,低中压锅炉管。
公司主要销售材质:Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、10#、20#、35#、45#、20#3087 20G5310、16Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、27SiMn、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20Cr、30Cr、40Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、20CrMnTi、37Mn5、45Mn2、40Mn2、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、10CrMo910、SA-210C,SA-106B,T12、P12、T22、P22、P91、T91、P92、T92。J55、K55、N80、P110、L245/x42、L290/x50等等
公司生产产品:GB/T8162(结构管)、GB/T8163(流体管)、GB/T3087(低中压锅炉管)、GB/T5310(高压锅炉管)、GB/T9948(石油裂化管)、GB/T17396(液压支柱管)GB/T6479(化肥专用管)、GB/T3639(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T18984(低温管道钢管),还有美标ASTM,ASME,德标,欧标,日标等等。
公司通过ISO9001管理体系认证、美国石油协会API审核,特种设备生产许可证审核,2014年被评为省级守合同重信用企业,荣获聊城市市长奖、山东产品荣誉称号,山东省消费者满意单位、农行山东省分行AA信用企业、山东省业诚信客户。
在今后的发展过程中,公司将努力向多元化、规模化方向发展。在无缝钢管制造方面,以不断开发新品种,提高合结比,降低生产成本为三条发展主线,以更优的产品,更低的成本,更强的优势不断扩大市场占有率。在金属商贸物流方面,以电子商务、信息交易、金融投资等为主要发展方向。
公司总经理携全体员工恭候各地新老客户光临本公司,实地考察、指导工作、增进了解、互惠互利。
公司宗旨:
经营理念:诚信 共赢
诚 信:诚实守信,以信立市。
企业作风:团结 务实
团 结:团结是金,众志成城。
务 实:干实事,求实效,增实力,创实业。
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采用AC-20级配,对软硬复合沥青温拌混合料的各项性能指标进行了研究,并与相同级配、相同配合比的热拌70#沥青混合料进行了对比分析.结果表明:软硬复合沥青温拌混合料在高温稳定性方面与相同级配的热拌沥青混合料相当,水稳定性稍逊,低温抗裂性略优,而疲劳性能则明显占优.
利用圆形气泡试验研究ETFE薄膜双向受力性能,了完整的真实应力-应变曲线和基本力学性能参数.结果表明:当真实应力为17~18MPa时,ETFE薄膜的真实应力-应变曲线出现个转折点,与单轴拉伸试验结果相同;当真实应力约为50MPa时,该曲线趋于缓;当真实应力约为60MPa时,由于局部破损导致ETFE薄膜球冠失效;在双向拉伸下,ETFE薄膜破裂时的真实应变为30%~40%,远小于单轴拉伸试验结果.基于试验结果提出了1种四折线本构模型,并通过数值模拟验证其适用性.
截面结构强度分析校核方法是风力机叶片设计的关键问题。针对现有的叶片工程力学计算方法精度不高、有限元分析方法计算开销较大的问题,在研究风力机复合材料叶片结构设计模型的基础上,基于复合材料力学理论,推导出计算叶片截面周向各处拉伸和剪切应变的计算公式;在叶片生命周期内的极限载荷下,对某1.5 MW叶片进行了结构强度计算和分析,通过与该叶片在当量极限载荷下的测试结果对比,验证了所述方法的有效性。