平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。 闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。 平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。 本系列产品采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29～121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，平板闸阀还适用于成品油的输送管线和贮存设备、油、天然气的开采井口装置、带有悬浮颗粒的介质的管道
该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。 1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门 2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线 3.采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病 4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全 5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求 6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。 7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。 8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。 9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。 10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。 11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。 12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。 13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。 14.轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。 15.压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。 16. 整体后座 – 硬面，使用寿命最长。 17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。 18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。 19.阀体有铸造和焊接两种结构。 20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。 21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。 22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。 23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更 可靠，使用寿命更长。 24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。 25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。 26.本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。 27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。 28.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。 29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。 缺点: 1、当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可 能使密封面磨损过大。 2、在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时，这种阀门对流量的控制才较敏感。而且，闸板在却断 高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向，则它也可用作节流。 1. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。 2. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。 3. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

阀门/阀盖	WCB	WC6	A352-LCB	A351-CF8M
闸板	2Cr13+ENP	20CrMoV+STL	ANSO410+ENP	ANSI316+ENP
阀杆	2Cr13	2Cr13	A182-A6a	A182-A316S
阀座	25+PTFE	20CrMoV+STL	A105+PTFE	A182-F316+PTFE
填料	NBR/FPM	柔性石墨/Flexible Graphite		聚四氟乙烯/PTFE+FPM

 

垫片	-
螺栓	35	35CrMo	A193-B7M	A193-B8
适用介质	水、油口、蒸汽	蒸汽、油品	丙烷、乙烯	硝酸类

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	Do	f	b	H	H1	n-Φd
凸面法法 RF (K)Z43WF-16C (K)Z543WF-16C (K)Z643WF-16C (K)Z943WF-16C	50	178	160	125	100	250	3	16	584	80	4-Φ18
	65	190	180	145	120	250	3	18	634	95	4-Φ18
	80	203	195	160	135	250	3	20	688	100	8-Φ18
	100	229	215	181	155	300	3	20	863	114	8-Φ18
	125	254	245	210	185	350	3	22	940	132	8-Φ18
	150	267	280	240	210	350	3	24	1030	150	8-Φ23
	200	292	335	295	265	350	3	26	1277	168	12-Φ23
	250	330	405	355	320	400	3	30	1491	203	12-Φ25
	300	356	460	410	375	450	4	30	1701	237	12-Φ25
	350	381	520	470	435	500	4	34	1875	265	16-Φ30
	400	406	580	525	485	305	4	36	2180	300	16-Φ30
	450	432	640	585	545	305	4	40	2440	325	20-Φ34
	500	457	705	650	608	305	4	44	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	48	3450	425	20-Φ41
	700	610	910	840	788	305	5	50	3960	460	24-Φ41
	800	660	1020	950	898	305	5	52	4550	512	24-Φ41
	900	711	1120	1050	998	250	5	54	5250	565	28-Φ48
	1000	811	1250	1170	1110	250	5	56	5870	630	28-Φ18
2.5MPa	50	178	160	125	100	250	3	20	584	80	4-Φ18
凸面法法 RF (K)Z43WF-25 (K)Z543WF-25 (K)Z643WF-25 (K)Z943WF-25	65	190	180	145	120	300	3	22	634	95	8-Φ18
	80	203	195	160	135	350	3	22,	388	100	8-Φ18
	100	229	230	190	160	350	3	24	863	114	8-Φ23
	125	254	270	220	188,	350	3	28	940	132	8-Φ25
	150	267	300	250	218	400	3	30	1030	150	8-Φ25
	200	292	360	310	278	450	3	34	1277	168	12-Φ25
	250	330	425	370	332	500	3	36	1491	203	12-Φ30
	300	356	485	430	390	305	4	40	1701	237	16-Φ30
	350	381	550	490	448	305	4	44	1875	265	16-Φ34
	400	406	610	550	505	305	4	48	2180	300	16-Φ34
	450	432	660	600	555	305	4	50	2440	325	20-Φ34
	500	457	730	660	610	305	4	52	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	56	3450	425	20-Φ41
	700	610	955	875	815	305	5	60	3960	460	24-Φ48
	800	660	1070	990	930	305	5	64	4550	512	24-Φ48
	900	711	1180	1090	1025	-	5	66	5250	595	28-Φ54
	1000	811	1305	1210	1140	-	5	68	5870	660	28-Φ48

维护、保养需注意事项
1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。