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现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

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巧妇难为无米之炊，好的工具和材料是我们加工出一件好作品的基础。我们在选择设备时，首先大的类型要选对，其次要看设备的生产厂商。生产厂商很重要，因为高科技的产物，各个部件要求都比较准确，而大的厂商拥有先进的仪器和设备以及严格的管理。超后，再根据自身条件选择型号相符发的设备，这样才能充分发挥出激光切割机的优势。切不可贪图便宜而选择一些小厂产品，而造成后期的各种问题。

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导致出现拉应力。合金管在挤压锡磷青铜，铍青铜，锡黄铜等合金时，制品表面易出现横向周期性裂纹。这些裂纹与合金品种，金属内部的应力状态，挤压温度，挤压速度有关。如挤压温度过高，超出了合金的塑性温度范围，使各晶粒之间。失去原有的张力，便会使裂纹产生。若挤压速度过快，导致金属流动不均匀，越接近模口，内外层金属流速差越大，附加拉应力也越大。因此，制品在模孔出口处便形成了裂纹。裂纹产生的主要原因是金属流动不均匀。

可引起挤压制品头部出现裂纹。另外在充填挤压阶段，由于挤压温度过高，容易形成棒材头部开裂缺陷，这主要与充填挤压时的金属流动和受力特点有关。针对挤压裂纹产生的原因，合金管可采取以下工艺措施加以防范：制定合理的挤压温度，速度规程，增强变形区内主应力强度（即增大挤压比），增大挤压模工作带长度，型材挤压时可采用阻碍角和增加附加模孔，使金属流动均匀一致，对挤压工具进行合理预热，采用新的挤压技术，如冷挤压。有些合金在高温下易黏结工具润滑挤压，等温挤压等。