空压机节电控制柜 1、概述 空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几个千瓦到几百个千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。 空压机的工作过程为：空压机电机启动完毕后，其气缸的进气阀打开，开始压缩空气，当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后，进气阀与出气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到设定值P2（P2 P1）后，空压机进气阀与出气阀开启，电机转为加载状态。如此这般，空压机电机一直处于 卸载 与 加载 交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。 2、工作原理 当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后，保瓦空压机节电控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器，中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较，并进行数据运算与处理后，给控制柜内变频器下达指令，变频器根据指令调节空压机电机的转速，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电得到大大降低。 3、产品特点 l 优良的软启动功能，降低空压机启动对电网及用电元器件的冲击，延长了电机寿命； l 使供气气压控制在最佳恒定位置，优化了供气质量； l 数字化控制，操作方便； l RS-485通讯接口及标准的通讯协议，设备升级及运程控制方便； l 节电/旁路双回路手动及自动转换方便，故障自动旁路，安全可靠； l 可实现一台节电控制柜控制多台空压机，根据气压即时值P与气压上限值P1及下限值P2对照情况，自动智能选择各台空压机的启动与停止； l 节电效果显著，一般节电率在10%-30%。