【ZM型渣浆泵】
产品名称:渣浆泵
产品型号:ZM型
产品流量:150~1600m3/h
产品扬程:20~450m
产品材质:铸铁等
联系电话:021-31001130
泵的分类可以有很多种,如按工作原理、使用行业环境等,比较常见的是按工作原理来区分。泵按照其工作原来可以分为叶片式泵、容积式泵和其他类型泵,如:磁力泵、射流泵、水锤泵、水轮泵等。其中:叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体的;容积式泵是利用工作容积周期性变化拉爱输送液体。
【ZM型渣浆泵概述】:ZM型渣浆泵是电力设计研究院与希盾泵业共同研制的一种新型泵,该泵适用于冶金、矿山、煤炭、建材、火电厂等工业部门输送高浓度(50%)、大粒径(6MM)渣浆。ZM型渣浆泵是一种单级吸悬臂卧式离心泵,在结构上吸收了国内外同类产品的优点而设计的,该泵便于安装、拆卸检修方便。
⒈泵头部分:ZM渣浆泵为双泵壳结构,即前、后泵壳、前护板、后护板、护套、轴套组成。过流部分采用JM3制造,前、后泵壳由灰铸铁或球墨铸铁制造。泵的吐出口位置可根据需要,按45℃间隔,旋转八个不同的角度安装使用,并可根据用户要求的角度安装,叶轮前后盖板有背叶片以减少泄露,提高泵的寿命及效率。
⒉轴封部分:轴封有两种型式,副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封具有不稀释矿浆、密封使用寿命长、密封效果好等优点。填料密封结构简单,维修方便。
⒊传动部分:ZM型渣浆泵可采用直接驱动,轴承座合轴承体组件结构强度高,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用重型单列圆锥滚子轴承,能够承受泵的轴向和径向载荷。轴承采用油脂润滑。轴承体两端有轴承压盖,内有密封圈,能有效防止矿浆进入和润滑脂的外泄,保证轴承安全运行。可根据用户要求,轴承转动部位采用对开式,用稀油润滑,降低轴温。
【ZM型渣浆泵工作原理】:旋流泵的主要结构特征是叶轮退缩到压水室后面的腔体内,叶轮旋转时在叶轮前方的无叶片腔内,叶轮旋转时在叶轮前方的无叶片腔内形成贯通流和循环流。贯通流流经叶轮叶片后进入压水室而流出,循环流则在无叶片腔内循环流动。循环流中部是低压区,固体颗粒汇集于此区域并逐渐随循环流而带出泵腔流出,大部分的固体颗粒将不经过叶轮而直接流出。注:以上为上海希盾泵业的参考资料。不代表该型号的运行原理,详细对应的资料请到希盾泵业网站浏览,谢谢!
【ZM型渣浆泵选型(型号)】:更详细的选泵型号及性能参数,请登录
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上海希盾泵业有限公司联系电话:021-31001130泵选型主要依据泵所在的系统或装置的有关参数、特性及其所处的环境条件和要求。选型时应尽量掌握一下方面的因素: 1、输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性(如是否有腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、温度、固体颗粒含量及颗粒大小、气体含量、密度、黏度、汽化压力等。 2、工艺参数。需要了解泵的流量、进出口压力、泵进出口系统管路的布置;了解装置的运行方式(间歇运行或连续运行)。 3、其他因素。选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度、安全(如是否需要防爆要求)、环保(是否需要“无泄漏要求”)等要求。 离心泵的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类材料时根据泵所输送介质的腐蚀性、温度和使用压力,将泵的过流部件的材料进行的一个简单的划分,可供选型时参考。一般地说,可以根 据下列情况进行材料的选择,然而最终材料牌号的确定,需进一步的分析: 1、Ⅰ类材料指不耐腐蚀的球磨铸铁,离心泵的使用温度不大于250℃,使用压力不大于3MPa。 2、Ⅱ类材料指不耐腐蚀的碳钢。离心泵的使用温度不超过250℃,使用压力不大于3~5MPa。 3、Ⅲ类材料耐酸性等腐蚀性的不锈钢。离心泵的使用温度不超过250℃,使用压力不大于5MPa。若使用温度超过400℃可选用合金钢等材料。
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