产品介绍设备特性：1.自动化程度高，工艺损耗很低，蜂窝纸板成品率达99%，是具有高科技含量的设备。2.操作简单，计算机触摸屏控制，在国内率先实现了从进纸到成品连续化的生产。3.全电脑控制，采用了国际上较先进的涂布技术，集机、气、光电于一体，品质性能稳定可靠。4.在设计上有较大的技术突破，更趋于合理性，出材率高，成本大幅度下降单班4-5人可产10000㎡以上。5.无尘、无味、无污染，符合环保要求。6.无中间环节，全程控制，大大减少了人工劳力，真正实现了全自动生产。工艺流程：主要技术参数：机器型号FBJD-1600芯材最大幅宽2000mm面纸最大幅宽1600mm成品板材厚度8-100mm成品板材长度800-3000mm蜂窝边长4-16mm生产速度6-18m/min纸芯横切速度500次/min加热方式电加热，导热油，蒸汽加热设备装机功率200KW（电、导热油）55kw（蒸汽）外形尺寸74000x4500x3500mm设备总重量62T1, 芯纸无轴放卷机组(1)整体铸件结构，电动丝杆夹紧，气动盘刹张力控制。(2)适用原纸规格：1600mm X Φ1400mm（幅宽X直径）(3)可实现多张纸同时上纸(4)自胀顶锥夹头，方便上纸、卸纸管、不易破坏纸卷内壁(5)操作按钮设计在装饰柜上，操作方便美观2，机架走台(1)双面走台栏杆设计，外观整齐、引纸便利(2)栏杆喷特殊油漆，提高安全意识。(3)走台外侧装饰板设计，色彩舒适，整体协调。3，多卷同时涂胶机组(1)整体铸件结构（70mm厚）(2)2套不同蜂窝孔径的涂胶机构（蜂窝孔径两种）(3)实现不换齿辊生产两种蜂窝孔径纸芯（专利号200920118654.9）(4)齿辊、带胶辊、计量辊精磨加工、表面镀硬铬(5)自动循环供胶系统，方便供胶清洗(6)刻度显示供胶计量系统，操作方便直观(7)气动摆臂控制纸张涂胶或脱开(8)设单独启动和急停控制(9)变频电机，适合高速和低速生产4，芯纸表面涂胶机组(1)整体铸件结构（70mm厚）(2)2套不同蜂窝孔径的涂胶机构（蜂窝孔径两种）实现不换齿辊生产两种蜂窝孔径纸芯(3)齿辊、带胶辊、计量辊精磨加工、表面镀硬铬(4)自动循环供胶系统，方便供胶和清洗(5)气动摆臂控制纸张涂胶或脱开(6)设单独启动和急停控制(7)变频电机，适合高速和低速生产5，横切机组(1)最高裁切速度420刀/min，裁切厚度8-100mm(2)送料：伺服系统（日本）送料，送料精度可达到±0.08mm(3)刀架：高强度球墨铸铁，长期时效处理，不易变形，提高切刀寿命(4)整体铸件结构：铸件底座、铸件墙板、铸件（特殊材质）上下刀架，结构稳定、高速运行平稳(5)上刀架采用自配重结构，减少高速运转阻力，有效缓解震动与噪音。(6)送料辊精磨加工、动平衡处理，保证送料精度(7)日本安川伺服系统精准送料(8)挡板调整采用精密涡轮减速器同时调整，操作方便，可不停机更换产品规格6，多功能涂胶机组(1)涂胶功能：多功能涂布头：可面纸涂胶，纸芯涂胶,也可面、芯同时涂胶，上下面纸各两层涂胶结构，共四种涂胶方式。（专利申请号200920118655.3）(2)纸芯上涂胶：整体升降结构，不同规格产品操作方便(3)带胶辊、计量辊精磨加工、表面镀硬铬(4)循环供胶系统，方便供胶和清洗(5)刻度显示供胶计量系统，操作方便直观(6)气动摆臂控制纸张涂胶或脱开(7)设单独启动和急停控制7，主压合烘干机组(1)加热方式：电加热，热风循环(2)压合方式：上下聚酯网带压合，浮动压辊施压，网带透气性能好，热利用率高(3)70mm厚的保温层(4)烘道间设排湿气区域，提高加热效率(5)输送带设防跑偏机构(6)烘箱的动力部分即可单独变频电机控制，也可与其他机组同步联动(7)烘干长度为6米8，圆刀切断机组(1)结构：采用钢板、槽钢焊接结构；导轨采用直线导轨。(2)刀片直径350 mm。(3)随动机架，伺服电机控制（日本安川）(4)伺服电机横向移动下料（日本安川），裁切精度达±1mm(5)设定长下料自动控制系统：独立PLC（日本三菱） 文本控制。(6)横切刀圆刀带自动磨刀装置。(7)电缆线用耐油耐折型电缆线