磷化剂M-1系列

磷化剂M-1乃是使线材表面产生一层非金属性磷酸锌被覆膜的化学药品，此被覆膜有助于线材冷间塑性加工时的润滑作用。使用方法为浸渍法，此被覆膜有下列作用而利于抽拉变形的加工。

1、减少金属与金属间的磨擦；

2、增加模具使用寿命；

3、允许较快的抽拉速度，更大的变形；

4、减少加工物断损；

5、可使加工完成之线材有光滑均一的表面。

6、不含镍，铜等重金属离子，废水处理简单。

处理过程

酸洗 水洗 水洗 表调剂 M-1处理 水洗 润滑处理 干燥

建浴方法（配制处理液1000L时）

1.磷化剂M-1（建浴剂）

（1）注入清水于处理槽内约八分满；

（2）升温至80℃后，加入M-1开缸剂80L；

（3）加入清水使全量成为1000L，并充分搅拌之；

（4）约30分钟后，检测其全酸度约为35pt，游离酸度约为7pt；

（5）开始作业前，加入3-4kg的促进剂，混合均一后，确认促进浓度值（AC）为2pt。

2.表调剂（配置处理夜1000L时）

（1）将清水加到槽内八分满

（2）加入胶钛表调剂3-6公斤，搅拌使其溶解。厚膜磷化去6KG最佳，轻量级膜取3公斤最佳。

（3）加入清水至1000L即可。

3.润滑剂

（1）注入清水于处理槽内约八分满；

（2）升温至750C后，加入润滑剂50kg搅拌使之溶解。

（3）加入清水使全量成为1000L，并充分搅拌之；

（4）约30分钟后，检测其油脂份约为2pt。

处理液的管理

补给及调整方法（处理液1000L时）

1 总酸度（TA） 每补给M-1补加剂1.7kg可提高１pt。

2、促进剂（AC） 每补给促进1.2kg可提高1pt。

3、油脂份（BN） 每补给润滑剂3.5kg可提高0.1pt。

注意事项及一般保养

1、M-1磷化剂化成处理液的处理温度，绝对避免超过900C以上。

2、处理液中的促进剂，经过一段时间后会自然消耗，因此放置1小时以上再使用时，必须先确认浓度。

3、线材经过处理后，必须以水洗除去滞留于线材表面上的酸性物。冷水或热水皆可使用，并保持水洗槽的水能不断流动，使水面的浮污物经常得以排除。

4、在操作过程中，因化学反应会产生一些不溶解的沉渣物，这些沉渣物必须经常除去，以免磷化膜生成时生成脏污的皮膜。去除沉渣物的最好的方法，可将处理液和沉渣一起打入沉降槽，沉淀物定期卸入另一容器，而澄清液则再送回处理槽。另一便利的方法是将处理液上部澄清液打入另一空槽中，再用任何方法将槽底之沉淀物取出即可。

5、处理液加热使用一段时间后，加热管器将产生垢物，必须去除以利热量传导，而易于保持处理液的温度。可将加热管器取出干燥，或者将处理液打入另一槽后，再以适当的化学药品洗除，或以机械方法去除。

6、表调剂由于处理过程中浓度不断降低，所以需要对工作液进行定期检测，以确定工作液状态，并通过补充调整保持较佳的工作状态。一般PH值低于8时候需要补加，是PH值保持在工艺范围内。若槽液使用时间较长，出现黄色浑浊或者异味，则应整槽废除，重新配置（一般联系使用1-3个月应废除槽液，重配一次。）